長絲實習報告 文檔

緒論2021年5月28日，我們10紡織班在黃院長及韓老師的帶隊下，去安徽源牌實業(yè)〔集團〕有限責任公司進行長絲學實習安徽源牌實業(yè)〔集團〕有限責任公司坐落在霍山縣經濟開發(fā)區(qū)，創(chuàng)立于1992年主營蠶絲及其家紡制品加工，兼營旅游賓館效勞業(yè)，緊密型企業(yè)有安徽源海絲業(yè)有限責任公司、安徽源隆紡織服飾、安徽源新紡織品、安徽南岳山莊紅色生態(tài)旅游、安徽源牌國際大酒店有限責任公司現(xiàn)有員工1000人，注冊資金2121.53萬元源牌集團是國家級農業(yè)產業(yè)化重點龍頭企業(yè)、國家級扶貧龍頭企業(yè)，先后獲得 “安徽省高新技術企業(yè)〞、“安徽省質量管理獎〞、“安徽首屆企業(yè)品牌百強〞、“全國紡織行業(yè)信得過班組〞、“全國女職工建功立業(yè)標兵崗〞、“全國雙愛雙評先進企業(yè)〞、“全國青年文明號〞等稱號，是安徽省“重合同守信用企業(yè)〞和“百強民營企業(yè)〞，已連續(xù)多年為霍山縣十強工業(yè)企業(yè)之一企業(yè)1999年通過ISO9001質量管理體系認證主產品“源〞牌白廠絲先后榮獲“安徽省著名商標〞、“安徽名牌產品〞稱號，“SILKISS絲儂〞牌蠶絲制品先后榮獲“國家免檢產品〞、“中國絲綢新產品金獎〞、“安徽名牌產品〞、“安徽出口名牌〞、“安徽省高新技術產品〞、“首屆安徽十大重點推廣品牌〞、“六安市知名商標〞等稱號。

多年來，源牌集團堅持“以繭絲綢為主、多元并進〞的投資開展方向把握國家實施“東桑西移〞工程的歷史機遇，充分利用和開發(fā)本地蠶桑資源，按照 “公司+基地+中介組織+農戶〞的產業(yè)化經營開展模式，多年致力于蠶?；亟ㄔO，擁有一支50余人的專業(yè)技術隊伍，常年從事人員培訓，新技術、新品種的引用推廣和蠶桑生產跟蹤效勞工作，建設了15個蠶繭收烘站，年收烘干繭能力3000噸現(xiàn)有各類蠶?；?萬畝，以本縣為中心，向周邊縣、區(qū)輻射，逐步形成了從基地建設、制絲、純蠶絲家紡到服裝飾品、嬰童制品為一體的規(guī)?；a格局企業(yè)現(xiàn)已成為安徽省繭絲綢行業(yè)的排頭兵，是?生絲?、?生絲試驗方法?、?蠶絲被?國標起草單位之一，全國絲綢標準化技術委員會成員單位和國家級蠶桑標準化生產示范區(qū)安徽省繭絲綢產品質量監(jiān)督檢驗中心于2021年9月正式落戶源牌紡織工業(yè)城內，該中心承當著科技研發(fā)、檢驗檢測、效勞信息等多項重要任務，是集繭絲綢三類檢測為一體的省級檢測中心，目前已通過了省質監(jiān)局的整體驗收和專業(yè)資質驗收，其蠶桑干檢公正檢驗室也順利通過國家纖檢局驗收，目前正在積極申報國家級中心源牌集團下一步的開展目標是：繼續(xù)延伸產業(yè)鏈，深化“以繭絲綢為主、賓館旅游業(yè)為輔〞的多元化經營格局，把源牌集團建設成全國一流、全省最大的繭絲綢加工企業(yè)之一，把皖西建成全國優(yōu)質繭原料基地，把“源〞牌白廠絲、“SILKISS絲儂〞蠶絲制品打造成全國一流的行業(yè)品牌，并躋身國際知名品牌的行列。

第一章 混、剝、選繭一、混繭1、混繭的目的和要求通常我們把在一個繭站所收烘的干繭，稱作一個莊口繭不同的莊口繭由于品種、氣候、飼養(yǎng)技術、飼養(yǎng)環(huán)境、蠶繭處理、烘繭條件等不同，干繭的質量有很大的差異混繭就是將二個或二個以上莊口繭均勻地混合起來使用混繭的目的主要是擴大繭批，平衡繭的質量，以好代次，穩(wěn)定生產；要求混合要均勻，不損傷繭子，生產效率要高，勞動強度小2、混繭的條件1) 繭色要根本接近：繭色差距過大，會造成夾花絲和絲色不齊，影響生絲的外觀質量一般不超過半級2) 繭絲的線密度開差要?。呵f口繭的線密度開差大，會增加生絲的線密度偏差、生絲線密度最大開差、降低生絲的勻度成績3) 繭絲長不能相差過大：繭絲長偏差過大，會使生絲的線密度偏差增大4) 解舒率：解舒率相差過大，會造成絲膠溶失率差距過大，使繭子煮熟不勻，影響生絲線密度大小5) 繭層率：繭層率相差過大，說明繭子厚薄相差過大，使繭子煮熟不勻，影響繅絲的質量6) 凈度：莊口繭的凈度差距要小，一般控制在2%以內3、混繭的設備和方法a) 有毛混繭和光混繭二種毛混繭主要是擴大繭批，是制絲企業(yè)主要采用的方法毛混繭對繭層傷害較小，但是由于繭衣存在，比擬難混勻。

b) 在源牌集團實習期間，由于源牌采用的都是單一莊口繭，所以沒有混繭，且源牌集團也沒有混繭的設備源牌集團在我們實習期間使用的是岳西莊口秋繭和海安莊口秋繭二、剝繭1、剝繭的目的和要求l 剝繭就是除去繭層外面浮松的繭衣如果繅絲前不剝去繭衣，會給選繭、煮繭、繅絲等帶來困難但剝繭不能剝的太光也不能太毛，太光會容易產生癟繭2、剝繭的設備n 在車間中，剝繭機共有二臺型號為江蘇無錫S101型n 剝繭機主要有毛繭斗，竹簾，毛繭輸送帶，剝繭刮刀、剝繭帶、和吸塵裝置等組成n 在剝繭機工作時，有時候會出現(xiàn)堵塞情況；其主要是由于繭子的質量不好，使得癟繭有很多，將主動軸和從動軸卡死，造成剝繭無法進行；也可能是剝繭帶過緊n 在車間中，剝繭與選繭在一起且工廠將剝繭的設備放置在選繭的上方，通過傳送帶將毛繭傳送到高處的剝繭機，在將毛繭在剝繭，放入一個巨大的儲繭箱，這樣很好的節(jié)約了本錢，使得剝繭和選繭有機的結合起來3、剝繭機操作考前須知a) 啟動電源，開水闊和除塵機b) 在剝繭前應空機試運轉3—5min，檢查剝繭機的螺絲是否松動，調節(jié)剝繭帶松緊，并且觀察剝繭機工作情況c) 剝繭：有右手鋪繭，將繭喂入到剝繭刮刀處，左手隨時揀出雜物，喂繭時要鋪的薄而均勻，目光要左右巡視，防止毛繭混入。

d) 扯繭衣：當剝完適當繭量后，檢查繭衣的厚薄，及時扯出繭衣，停機后防止軋傷手指三、選繭1、選繭的目的和要求l 原料繭按不同生絲等級的繅絲工藝要求進行逐一分選，選出混在光繭中不能繅絲的下繭，或按繭質進行分級，這道工序稱選繭選繭應按照工藝要求正確選出下繭、次繭，不能誤選，誤選率越低越好選繭工藝要求莊口名稱岳西秋繭上車繭84.48%±1%漏選率≤0.8%候選率≤0.3%斤粒數(shù)635±2%2、選繭的分類標準1) 上車繭：可以繅制正品生絲的繭，分為上繭和下繭l 上繭：繭形根本整齊正常，厚薄均勻，繭色根本一致，外表無疵點，可以繅制4A及以上等級的生絲的繭l 次繭：有疵點，但不屬于下繭的繭，可以繅制3A及以下等級的繭2〕 下繭：不能正?？壗z的繭如雙宮繭、穿頭繭、黃斑繭3、選繭的設備和方法a) 傳送帶選繭機主要有儲繭箱，調節(jié)閘門，選繭傳送帶，電動機，單機停車裝置，上機袋等組成b) 工廠中選繭都采用傳送帶選繭公用8條選繭生產線，每條生產線大概有工人2—3人；分為精選和粗選，精選時，需要將癟繭，雙宮繭、黃斑繭、上黃斑繭選出粗選時，只需要將癟繭，雙宮繭選出每條生產線選出的繭的標準包是16.4—16.5KG，且上黃斑繭可用作絹紡。

c) 選繭機上有專門放置次繭和下繭的漏斗，此項創(chuàng)造可以很大的節(jié)省了工人的勞動強度，也方便了工人的操作〔據(jù)韓老師說，這個是我們學長創(chuàng)造的〕第二章 煮繭一、煮繭的目的和要求1、煮繭：是利用水和熱的作用，將繭層絲縷之間的膠著力減弱到繅絲的程度，以使繅絲時能索取正緒，并且順序理解繭絲為目的的處理工序2、煮繭的要求2 要使繭的結舒良好，索理緒效率要高，繅絲的落緒繭少2 煮熟程度要適當，以減少纇節(jié)，提高潔凈，增強抱合，同時保持生絲的色澤和手感良好2 防止產生癟繭，減少棉條纇和蛹吊2 減少煮繭中的絲膠溶失和湯繭 2 煮熟繭的沉浮要適應繅絲的要求二、煮繭根本原理煮繭的實質膨潤軟化絲膠，減小繭絲間的膠著力，保證繅絲的正常進行而滲透、煮熟、調整和保護石完成煮繭的三個過程滲透主要是為繭層絲膠膨潤而給予的必要水分煮繭為繭層絲膠膨潤提供必要的能量調整和保護有補充煮繭、膨潤絲膠、調節(jié)沉浮、收斂絲膠的作用1、 滲透由于繭層存在抗?jié)櫺?，繭層吸水只能通過在繭腔內外產生一定的壓力差，然后將水中的壓力差消除，到達吸水的目的工業(yè)生產有溫差滲透和真空滲透目前自動繅絲機大多采用真空滲透法l 溫差滲透：利用溫度上下的變化，在繭腔內外現(xiàn)成壓力差，將低溫水壓入繭層和繭腔，從而到達繭層滲透的目的。

l 真空滲透:把繭子放在密閉的容器中，利用真空泵抽取繭層和繭腔中的空氣，在進水，利用大氣壓將水壓入處于負壓狀態(tài)的繭內，從而到達滲透繭層的目的a) 不同莊口的繭子煮繭時溫度不一樣，海安秋繭大概在30℃左右，岳西秋繭大概在20—30℃左右，時間滲透大概在十分鐘，煮繭的壓力在0.1Mpab) 滲透可以保證繭子吸水比擬充分均勻，在低溫下完成，絲膠膨潤較少，不易產生癟繭，滲透時間短，效率高控制真空度大小，可以使繭層吸水，而繭腔不吸水c) 影響真空滲透的因素u 真空度：越高繭子吸水越多u 吸水溫度：越高吸水越多，但太高以使絲膠膨潤u 浸漬的水面高度：越高越易吸水，一般高于繭網(wǎng)高度50mm.u 滲透次數(shù)：在一定范圍內吸水量隨滲透次數(shù)的增加而增加，一般在2—3次u 浸漬時間：時間長有利于吸水，一般在30—60S2、 煮熟a) 煮熟的目的和要求：煮繭就是給滲透后的繭子以能量，使絲膠根據(jù)繅絲要求進行膨潤，減少繭絲間的膠著力，保證繅絲順利進行煮熟要求：吐水充分均勻，絲膠膨潤適當，繭層含水充分，減少蛹體脂肪酸浸出b) 煮熟的過程：一般要經過吐水和煮熟二個過程l 吐水：繭子經過滲透后，繭腔中含有大量的低溫水，在煮熟前要盡快吐出，否那么蛹體脂肪酸會浸出，影響內層解舒，低溫水延緩煮熟作用。

吐水有蒸汽吐水和熱湯吐水蒸汽吐水由于水蒸氣的熱動能大，使繭腔水升溫快，吐水快且完全，可以減少脂肪酸的浸出，以及中內存的落緒熱湯吐水由于繭在水中受浮力的作用，使吐水從繭層內外均勻的吐水但繭腔升溫慢，吐水慢，絲膠膨潤大，新繭有緒率高，增加繅折，蛹酸浸出多l(xiāng) 煮熟過程：吐水后繭層絲膠只有初步膨化，繭絲間膠著力仍然很大，因此需要經過一定熱處理，使水分子作用于絲膠內部，使絲膠充分膨潤煮熟方法：蒸煮和水煮蒸煮時蠶繭接觸高溫蒸汽，繭受熱均勻，絲膠可均勻適度膨潤，絲膠溶失少，蛹酸浸出少，繭的沉浮易控制水煮根本不用了蒸煮分為觸蒸和湯蒸湯蒸那么用孔管加熱于水，使間接發(fā)生蒸汽來煮繭湯蒸的特點是蒸發(fā)面積大，蒸發(fā)量比擬穩(wěn)定，蒸汽的熱作用緩和，可使繭層保持一定的水分c)煮熟作用的主要因素n 溫度和時間：煮繭溫度和時間決定繭子受熱量的多少，這與繭層絲膠的膨化度和溶解量有關溫度高，時間長，繭子絲膠的膨化度和溶解程度大，絲膠溶失率大，繅折大，緒絲量大溫度低，時間長，煮繭效率低在工廠的實際生產中，要根據(jù)繭質的情況來確定煮繭工藝為使絲膠溶解少，溫度應該較低，時間略長吐水溫度偏高些，有利于快速吐水，減少蛹體脂肪酸的浸出溫度范圍97--100℃.n 煮繭的壓力：在壓力相同情況下，過熱的蒸汽的溫度遠高于飽和蒸汽溫度。

在相同溫度下，使用的壓力越大，煮熟的作用就強車間中煮繭的總壓力是0.135MPan 煮繭湯的濃度：煮繭湯濃度大，PH值變小，抑制絲膠膨潤，同時絲色變深濃度過淡，絲膠溶失多，易造成繭子煮熟的過熟煮繭湯為淡茶色， PH值7左右3、 調整和保護（1) 調整的目的和要求：經過煮熟的繭子，煮熟程度到達60%左右，由于繭層內外差異，繭子大小，繭子厚薄不同，沒能到達煮熟均勻的目的；故必須經過調整來彌補，使其煮熟均勻除去繭子外圍的過敏性絲膠，既可以溶解也可凝固；適當引出局部緒絲；使繭腔吸水，自繅需要沉繅2) 調整的方法：將蠶繭浸入煮繭湯中，依靠煮湯的溫度的逐漸降低，形成繭子溫度的內高外低，來加強繭子的中內層煮熟作用，到達調整的目的調整部入口處的溫度偏高些，主要防治癟繭的產生后段溫度偏低，促進繭腔吸水，絲膠凝固，均衡繭層各膠著點的離解力3) 影響調整作用的主要因素：n 煮湯的溫度和時間：不同莊口的繭子繭層絲膠的膨潤溶解度不同，同一繭層的不同部位的絲膠溶解度也不同，因此因根據(jù)繭質來確定溫度的配置在同一煮湯溫度下，繭層的外層絲膠溶解度大，而調整是加強繭的中內層煮熟的作用，不使外層絲膠溶失過大，溫度配置前高后低。

XD系列溫度配置：56℃、52℃、36℃、28℃ 煮繭總壓力：0135MPaZB系列溫度配置:100℃、100℃、68℃、50℃、40℃、30℃ 煮繭總壓力：0.118 MPan 煮湯的PH值和濃度：調整始終在水中調整，繭層和蛹體在水中受熱后，繭層會溶解出絲膠和無機鹽，而蛹體會溶解出蛋白質、脂肪、游離的脂肪酸，會使湯的濃度過大，影響調整作用，造成絲色不齊n 煮湯的動搖：為了提高新繭的有緒率，促進繭層的滲透，在動搖段利用孔管噴射蒸汽，使湯面發(fā)生動搖4) 煮熟繭的保護：調整區(qū)已完成了繭子的煮熟作用，此時繭外層繭絲的離解抵抗力過小，立即繅絲，會使繭絲不能很好的順次離解，且緒絲過多，易產生絲條故障，加大繅折給繭層一定低溫湯處理，使繭外層絲膠凝固，并使清湯滲入到繭腔中三、煮繭設備2 在車間中共有3臺煮繭設備，分別是XD系列煮繭機，型號XD—12TK，廠家是溫州祥德絲綢機械廠ZB系列煮繭機，型號為ZB—104TK,溫州絲綢機械廠〔該型號配備單級射流真空泵，型號：ZB—I--400〕；循環(huán)式蒸汽不銹煮繭機，型號：ZH-80T,廠家：浙江杭州絲綢機械制造廠其中最后一臺已經不再使用了真空滲透局部主要技術特征【1】真空設備型號單級射流真空泵，型號：ZB—I--400電動機功率7.5KW滲透桶容繭量一次滲透春繭20KG，秋繭17KG滲透桶尺寸內徑：900-1100mm 深度：1400mm啟蓋方式人工2 在經過查詢大量相關文獻獲知：車間中使用的真空滲透煮繭設備相對于循環(huán)式煮繭機就是去掉了浸漬部，高溫滲透部，低溫滲透部，保存了加繭部，蒸煮部，調整和出口保護部。

且工廠采用單級射流真空泵，免去了汽水別離桶2 工藝流程：真空滲透→人工加繭→蒸汽吐水→湯蒸煮熟→調整→保護2 工廠中使用真空不吐水型：指真空滲透后的繭，不經過真空吐水，直接放入平繭槽，參加煮繭機，經過蒸汽吐水，蒸煮室，熱湯蒸煮，調整和保護四、煮繭工藝1、自動繅煮繭（1) 自動繅對煮繭的：a) 纇吊要求：萬米吊糙次數(shù)控制在4以下，減少絲故障b) 煮熟繭要沉，時適合高速繅絲和落緒繭的捕集c) 提高解舒，加強繭的中內層解舒d) 絲膠溶失要適當，緒絲要少煮熟程度適熟或適當偏生第三章 繅絲一、繅絲的概述(一) 繅絲概述繭絲具有優(yōu)良光澤、舒適手感、良好的吸濕保暖性，但細且長；繅絲就是根據(jù)生絲的細度規(guī)格的要求，將繭絲從煮熟繭繭層上離解出來抱合成生絲的加工過程繅絲的原料是煮熟繭，成品是小魚絲片，副產品是緒絲和蛹籿二) 繅絲機繅絲需在繅絲上進行，分為立繅機和自動繅絲機，立繅機根本不用了二類繅絲機都采用小魚卷繞1、 自動繅絲機l 車間中共有繅絲機12組，一半是飛宇2000型自動繅絲機，另一半是飛宇2000新時代自動繅絲機，都是定纖式自動繅絲機，杭州紡織機械的產品他們都是在D301A(B)型根底上研發(fā)而來。

l 飛宇繅絲機每組400緒，每20緒為一臺，〔每組大約有5—6個擋車工〕，每組二端各設一套索理緒機，各有二個索理緒工人二、索理緒繅絲前必須將煮熟繭，無緒繭，落緒繭進行索緒和理緒，使其成為能夠連續(xù)離解的一繭一絲的正緒繭一) 索緒1、 索緒的目的和工藝要求索緒的目的是通過索緒帚對繭體的摩擦，從煮熟繭和落緒繭繭層外表引出緒絲工藝要求：l 要有足夠的生產能力和生產效率，要使得索的有緒繭能夠滿足生產要求l 緒絲量要少，要有適當?shù)乃骶w效率，一般在75%左右索緒效率：經索緒后有緒的繭子粒數(shù)占供索緒繭子的粒數(shù)百分比l 不損傷繭子，不增加纇節(jié)，不增加絲條故障2、 自動繅絲機的索緒機構l 車間中每套索緒裝置有10個索緒體，索緒體固定在索緒帚上索緒體是完成索緒工作的主要構件運動主要分為索緒運動，前進運動，交接運動l 索緒運動：指索緒體自身往復擺動而進行索緒，是主要運動l 前進運動：指索緒體沿著圓弧形索緒鍋作回轉運動一般索緒體公轉一周的時間約是25—30Sl 交接運動：指索緒體走完圓弧形索緒鍋時，即由提升凸輪抬起，停止擺動，將索緒帚上的緒絲交給理緒機構二) 理緒1、 理緒的目的和工藝要求理緒是將繭層外表的雜亂緒絲除去，加工成一繭一絲的正緒繭。

理緒的要求：a) 有較高的理緒效率：指的是經過理緒后，正緒繭的粒數(shù)占供理緒繭粒數(shù)的百分比b) 不拉或少拉清絲：清絲：除去雜亂緒絲后得到的正緒繭c) 各種繭要分的清：混入正緒繭中的無緒繭要少，混入正緒繭中的蓬糙繭要少，混入無緒繭中的正緒繭要少d) 理緒能力要和繅絲能力相互適應：防止理緒過多而影響繭子的新陳代謝，或者過少造成繭子供不應求e) 理好的正緒繭要適當堆放：理好就添，這時候繭子的離解張力可能太小，不利于繭子的順序離解將繭子堆放幾分鐘2、 理緒機構車間中采用的是鋸片形粗理，偏心盤精理每個索理緒機構都是一個擋車工操作三) 加繭1、 加繭的工藝要求給繭：為了保證生產的連續(xù)進行，根據(jù)給繭機的要求，將正緒繭不斷的參加給繭機的給繭盒中加繭滿足要求：ü 加繭動作要和給繭機緊密配合，并根據(jù)給繭機的需要進行加繭，使給繭機內的繭量保持最正確狀態(tài)春繭：30—50粒，秋繭：40—60粒ü 不損傷繭子，不碰斷正緒繭的緒絲，使給繭盒內的無緒繭和蓬糙繭盡量少些ü 繞住緒絲，少拉清絲三、繭絲的離解克服繭絲膠著點上的膠著力，從正緒繭繭層外表抽取繭絲叫做繭絲離解一) 解舒張力解舒張力：離解繭絲所需要的的力由剝離張力和摩擦力組成。

a) 剝離張力剝離張力：繭絲離解時克服膠著點所需要的力構成解舒張力的主要局部剝離張力有繭絲膠著程度及剝離角確定剝離角：繭絲自由端和將要被剝離繭絲間的夾角膠著程度：用剝離單位長度的繭絲所需要的能量e表示F=e÷〔1-cosa〕b) 摩擦力摩擦力大小決定于剝離后繭絲與繭子接觸的時機以及接觸長度、壓力和摩擦系數(shù)二) 解舒張力和生絲質量的關系l 解舒張力過大，超過繭子強力，繭絲就被切斷，造成落緒如果繭絲挺直排列，膠合緊密，那么生絲的強力，抱合好，但伸度較差l 解舒張力過小，說明膠著點的膠著力被過分削弱，繭絲的離解就不按照順序，容易產生棉條纇，產生絲故障；也可使繭絲的絲環(huán)不能拉開，多生小纇，影響潔凈；還可能由于纇節(jié)多而影響繭絲的緊密排列和纇節(jié)本身較脆弱等原因，降低生絲的強伸度和抱合如果生絲中各根繭絲排列松弛，或有的松弛，有的挺直，那么必然會造成生絲結構疏松，伸度較好而強力下降l 影響解舒力的因素：繅絲湯濃度、溫度，繅絲速度、繅絲波動，繭子間的相互作用力四、添緒和接緒在繅絲過程中，由于自然落緒〔落蛹襯和掐蛹襯〕、中途落緒和繭絲從外、中層繅絲到內層逐漸變細，就會使繅得的生絲細度變細當變細到細限線密度及以下時，稱為“落細〞。

落緒補充正緒繭分為添緒和接緒n 添緒：將正緒繭送至繅絲槽，緒絲交給發(fā)生落細的緒頭自繅將至細分為給繭和添緒n 接緒：將交給緒頭的緒絲引入緒絲群中，使粘附上去，成為組成生絲的繭絲之一一) 接緒1、 接緒的結構和原理車間中接緒器由回轉芯子和回轉翼構成回轉翼是塑料的當給繭機添緒，緒絲被回轉翼接水平住，接觸點的分力可分為法向力和切向力絲條在法向力的作用下移向回轉翼中心接觸點上方的絲條被切斷，下方的繭子受到水的阻力而離解繭絲離解出來的繭絲隨著回轉翼的回轉而卷繞，并依靠絲膠粘附在繅制的絲條中一起向上運動2、 接緒工藝要求a) 接緒的時間要短，在0.2—0.3Sb) 緒絲要接上繅制的絲條，不能假接或不接c) 不產生添纇，被添繭緒絲的絲頭要小于3mm，粘附的緒絲不能成松散螺旋狀d) 接緒器在工作時，不損傷絲條，不影響解舒，不產生或不擴大絲故障二) 生絲的細度控制1、 生絲細度自動控制系統(tǒng)繅絲是以添緒來控制生絲細度，自動控制系統(tǒng)由測量元件、比擬元件、放大元件、執(zhí)行元件等組成2、 生絲細度控制機構[ 自動繅絲機生絲細度控制機構構成：感知器、探索機構、給繭機[ 生絲細度控制要求：a) 細度感知器必須靈敏、準確的反映生絲的細度變化，當生絲的細度變細到細限線密度以下及時發(fā)出感知信號。

b) 探索機構快速傳遞感知信號，添緒桿下降和回復時間盡可能短c) 給繭機得到信號后，要及時、準確無誤的每次給出一粒繭三) 感知器感知器是測量元件和比擬元件的統(tǒng)稱按被控量的不同，有定粒、定纖感知器目前都采用以摩擦力作為被控量的隔距式感知器定纖感知器分為長杠桿定纖感知器、短杠桿定纖感知器? 在車間中使用的是短杠桿定纖感知器短杠桿感知器采用間歇感知，隔距輪按一定周期擺動當絲條進入隔距輪產生摩擦力，當絲條大于細限線密度，那么產生摩擦力力矩大于重力力矩和支點摩擦力矩之和，隔距輪擺動，細限感知桿上升到上位，不發(fā)信號四) 探索機構1、 探索機構的作用及工藝要求細度控制器中的探索、傳遞、放大元件稱為探索機構? 作用：了解感知器有無添緒信號的探索作用，將探索到的添緒信號傳遞給給繭機的傳遞作用，補充添緒信號能量，放大位移的放大作用? 要求：傳遞信號要及時、準確；與給繭機的配合要協(xié)調；對感知器的作用力要小2、 探索機構及工作原理? 探索機構根據(jù)給繭、添緒形式分為：移動給繭移動添緒、移動給繭國定添緒、國定給繭國定添緒? 任意一緒的探索機構都要與任意一只給繭機同步設計原理：探索機構的探索周期與給繭機間隔周期設計成相等。

五) 給繭機1、 給繭機的工藝要求給繭機是細度控制系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，相當于人的雙手，完成給繭、添緒工作繅絲工藝對給繭機的要求：? 給繭、添緒要及時，緒間差異要小? 給繭、添緒要正確，每添一次都是一粒繭? 在給繭添緒及時，正確的前提下，減少屑絲量，防止產生無緒繭，有利于正緒繭的新陳代謝? 便于擋車工的操作，便于清潔，適應索理緒機自動加繭的需要2、 給繭機型式、結構及工作原理Z 車間中使用的是移動給繭固定添緒，特點：移動式雙爪撈繭機構3、 給繭機工藝參數(shù)( 給繭周期Tj：給繭機正常工作時，對某緒能夠給繭添緒的最短時間間隙 ( 添緒特性系數(shù)f：給繭機移過各緒時，按照探索機構發(fā)出的給繭添緒信號，給繭機能夠連續(xù)給繭添緒的能力能夠對每緒都能發(fā)出給繭動作的叫緒緒給繭機，即f=0，車間中飛宇繅絲機就是這種型號 理論添緒能力KL:指給繭機在一分鐘內對一臺車的最大添緒次數(shù)KL=〔60÷TJ〕×20÷(1+f)( 給繭機總效率：指感知器發(fā)出給繭添緒信號后，在一個給繭周期內添上一粒繭的概率發(fā)出給繭信號后給繭周期內添上一粒繭的次數(shù)/感知器發(fā)出要添緒的信號次數(shù) 給繭機有效率：指在一個給繭周期內有一個正常工作，能進行給繭的給繭機移動到緒下的概率。

正常工作的給繭機只數(shù)/額定給繭機只數(shù) 撈繭效率：指撈繭機構撈到一粒繭的概率撈到一粒繭的次數(shù)/撈繭總次數(shù) 添緒效率：指撈到一粒繭的給繭機能添上一粒繭的概率添上一粒繭的次數(shù)/撈一粒繭的添緒次數(shù)給繭機總效率=給繭機有用效率×撈繭效率×添緒效率五、集緒和捻鞘繭絲經添緒后形成的絲條還不能直接卷繞到小魚上原因：Z 繭絲含有大量水分，立即卷繞不易烘干，影響繭色，而且絲膠相互膠著形成硬膠絲片，復搖時切斷會增加Z 由于原料、工藝等因素，絲條不可防止的存在些纇節(jié)，如果不除去的話，影響生絲的潔凈成績，會給生產帶來很多問題Z 繭絲間抱合松散、裂絲多，絲條橫截面呈扁平行，這種生絲的強度、抱合、勻度均會受到影響一) 集緒器? 集緒器又叫做瓷眼，陶瓷材質，呈圓形，中心有一小孔，集緒器作用：集合緒絲，防止纇節(jié)，減少絲條水分，固定絲鞘位置? 集緒器孔徑大小根據(jù)生絲細度規(guī)格設定；孔壁一定光滑3、 絲鞘的工藝作用絲鞘作用：發(fā)散水分，增強飽和，減少纇節(jié)自繅絲鞘長度在8—10cm，捻數(shù)在90左右六、卷繞和枯燥(一) 生絲卷繞的根本理論1、 生絲的卷繞運動生絲的卷繞運動：就是魚子的回轉運動和絡交機構的往復運動合成的運動卷繞角a小，屬于平行卷繞，卷繞密度大，絲條間間隙小，相互膠著緊密，復搖退解困難，枯燥易難，影響生絲的色澤。

在a=45o時，生絲所占體積最大，卷繞密度最小2、 絡交運動的形式絡交運動分為簡式和復式車間所采用的是復式運動3、 生絲卷繞中的防疊方法a) 徑向防疊：設計魚絡速比i是變值或是無窮小數(shù)b) 軸向防疊：通過復式絡交運動，使絡交起始點在軸向發(fā)生周期性變化二) 絡交機構1) 作用：使卷繞于小魚上的絲條做軸向往復運動，形成網(wǎng)狀絲片2) 要求：[ 能方便調節(jié)絲片的寬度[ 絡交運動應平穩(wěn)，沖擊小，適應高速繅絲[ 采用復式絡交運動，移距適當，減少絲條重疊，形成清晰而穩(wěn)定的網(wǎng)住絲片，到達大卷裝量和容易退解的目的三、小魚車間中使用的是塑料的鼓形小魚〔余杭市三樁繅絲機械〕，中間呈凹弧形，沒有魚角，僅有軸向的細條凸紋，每只小魚最大卷裝量３００ｇ．四、卷繞張力[ 卷繞張力或叫繅絲張力，可以用小魚和絡交器之間的絲條張力表示[ 卷繞張力過?。航档途砝@密度，形成松軟的卷裝，絲條退繞時，外層絲嵌入內層而發(fā)生斷頭，接結時無法找到頭，甚至無法退解[ 卷繞張力過大：那么塑性變形會增加，纖維分子結構具有更高的整列度，以后在拉伸時，強力會增大，伸度下降五、停魚裝置停魚裝置實際是個控制系統(tǒng)按照控制系統(tǒng)檢測故障信號，可分為二類：直接式和間接式。

車間中使用就是間接式間接式：利用絲條發(fā)生故障時絲條張力變大，將絲條張力增大的信號經機械放大，實現(xiàn)制動小魚并放松絲條六、枯燥裝置? 繅絲的絲條經過集緒器和絲鞘除去局部水后，但絲的回潮率仍120%--150%小魚絲片的回潮率控制在20%--30%，且比擬均勻? 烘絲管在小魚后面，成半封閉式七、落緒繭的收集、輸送和別離(一) 落緒繭的收集和輸送1、 落緒繭收集與輸送的工藝要求a) 及時的輸送、收集落緒繭和蛹襯b) 不損傷繭層c) 不使繅絲湯面波動形成水流2、 落緒繭的收集與輸送方法l 目前在自動繅絲機收集與輸送落緒繭有二種方法：捕集器和水流來收集和輸送l 車間中使用繅絲機的捕集器，是由專門的鏈條拖動捕集器經過絡繭口時，其內的落緒繭和蛹襯就會經過漏洞落到別離機上二) 落緒繭和蛹襯的別離繅絲槽中的落緒繭和蛹襯是混在一起的，落緒繭還可以繅絲，必須二者分開，不然會加大繅折的，如果二者同時索緒，會增加索緒湯的濃度，降低索緒效率，直接影響絲色? 索緒繭和蛹襯別離的工藝要求1) 落緒繭和蛹襯要分的清2) 不損傷繭層? 別離機目前自繅機采用別離機是膠帶式和圓柵水流式車間中使用的是圓柵水流式別離機理：落緒繭繭層厚，變形小，彈性好，重心較高，在圓柵上缺乏粘附力。

第四章 復搖和整理第一節(jié) 生絲復搖整理工藝復搖整理的任務：使絞裝或筒裝成形良好，手感柔軟，絲色和品質同一，除去疵點，便于用戶使用和貯存，運輸一、復搖工藝復搖是將小魚絲片返成大魚絲片或筒裝生絲的生產過程，工廠稱為返絲復搖工藝：小魚絲片平衡，小魚絲片給濕、復搖等工藝一) 小魚絲片平衡小魚絲片平衡是對繅絲車間的小魚絲片回潮率是否過高，或是各層生絲回潮率差異是否過大情況提出的處理工藝在車間中小魚絲片的平衡、給濕、復搖都在一個大車間，而且車間中也沒有小魚絲片的平衡，就是在某個地方貼了個“小魚絲片平衡處〞二) 小魚絲片的給濕1、 給濕的目的和要求l 目的：使絲條外圍的絲膠得到適當柔和，以利于絲條的離解，減少復搖過程中的切斷l(xiāng) 要求：給濕要濕透而均勻，使絲條間的膠著力趨于一致，操作要簡便，不傷絲，不塌邊，減輕工人的勞動強度，提供勞動生產率2、 真空給濕的原理當小魚絲片浸入盛有溶液的真空筒后，用真空泵抽取空氣，減輕液面壓力，使絲片中的空氣不斷以氣泡的形式溢出，直至到達規(guī)定的真空度要求然后停止抽氣，筒外空氣進入，迫使水滲入絲層，完成給濕工廠中單獨有個地方放置給濕機，型號：XDYS—12C程控絲小魚真空給濕機〔溫州祥德絲綢〕。

3、 小魚絲片給濕工藝a) 真空度控制范圍：隔夜絲60—80kPa；當日絲53—73kPab) 次數(shù)2—4次c) 水溫一般用常溫，冬季可加溫，水溫不超過30℃d) 給濕量：給濕后，手捏絲片，水成橫流，稍有下滴為適當；水成橫流而不下滴為少；假設絲片有白斑，那么為給濕缺乏，須在浸水4、 給濕中助劑的使用[ 使絲片手觸柔軟，絲身挺括，防止絲片固著，減少復搖斷頭，提高生絲強度[ 柔軟劑HC、柔軟劑101、水化白油，生絲上蠟三) 復搖機Z 工廠中復搖機共有6組為鐵木結構，由小魚浸水裝置、導絲裝置、絡交裝置、大魚、停魚裝置等組成且工廠中還有電子清紗器，型號為JQC—08，上海上鹿電子復搖機車速顯示對照表變頻顯示〔HZ〕24.2025.426.0426.6027.4028.60車速〔r/min〕170±1175±1180±1185±1190±1195±1(四) 復搖工藝管理1、 溫濕度管理溫濕度對大魚絲片的回潮率其決定作用，而大魚絲片的回潮率的上下直接決定絲片整形狀態(tài)大魚絲片質量要求：絲片整形到達魚角挺括，板而不粘，捻捻即松，不帶浮絲，消滅寬松，手感軟滑，色澤明亮車間復搖溫度標準季度車廂溫度/℃車廂相對濕度/%一、四36—4230--40二、三38--4237--442、 復搖張力復搖張力：指絡交鉤到大魚這段絲條所受到的張力。

復搖張力大時，絡交花紋清晰，魚角處斷裂多，絲片二邊松散絲較少復搖張力平均值一般子啊20—30mN3、 大魚速度和產量計算n 大魚速度過慢：勞動效率低，枯燥時間長，使絲片松散，花紋凌亂，增加切斷n 大魚速度過快：絲條枯燥困難，易生硬魚角，有損大魚n 大魚速度根據(jù)生絲細度規(guī)格來決定復搖機產量：=〔大魚速度*大魚周長*生絲線密度*每臺緒數(shù)*60〕*運轉率/10000二、整理整理的目的：使絲片保持一定的外形，便于運輸、儲存，同時使絲色和品質一致，利于織造一) 編檢和大魚絲平衡編檢是編絲和大魚檢查的統(tǒng)稱平衡的方法：就是在編檢處放置10—20只大魚循環(huán)編檢，從而到達絲平衡的目的二) 絞絲和稱絲? 一般分為大絞絲和長絞絲絞絲就是將平衡和檢查后的絲片，按絞裝形式逐片絞好，并兼看絲片有無疵點? 稱絲是將絞好的絲條，逐號稱重，計算繅折、產量等提供數(shù)據(jù)三) 配色、打包、成件[ 在車間中有燈光檢驗臺，上方裝有30W熒光燈4支，但是車間中根本沒有用[ 打包時，工人也是沒有很標準的去操作[ 成件后的絲庫：絲庫底面是用木地板鋪設，地板下設有隔層第二節(jié) 生絲檢驗一、生絲檢驗的目的和要求生絲檢驗的目的：評定生絲外觀和內在質量的綜合等級，正確檢定生絲公量，作為貿易計量價和改良生絲品質的依據(jù)。

二、生絲檢驗的工程生絲檢驗從檢驗的性質可分為品質檢驗和重量檢驗，從檢驗的方法：外觀檢驗和器械檢驗三、生絲分級l 根據(jù)受檢生絲的品質技術和外觀質量的綜合成績分為：6A、5A、4A、3A、2A、A、B、C和級外品l 生絲公定回潮率為11%，生絲的實測回潮率不得低于8%，不得高于13%l 生絲分級規(guī)定1、 根本級的評定a) 根據(jù)線密度偏差、線密度最大偏差、均勻二度變化、清潔及潔凈五項主要檢驗工程中最低的一項確定根本級b) 主要檢驗工程中任何一項低于最低級時，作為級外品c) 在黑板絲卷繞過程中，出現(xiàn)20%及以上絲錠不能正常卷取者，一律定位最低級，并在檢驗證書中備注“絲條脆弱〞2、 輔助檢驗的降級規(guī)定切斷次數(shù)超過一定規(guī)定，一律將為最低級。