8模塊八 螺紋的編程及加工

單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,螺紋的編程及加工,知識、技能目標(biāo),數(shù)控車螺紋的基本知識,螺紋固定循環(huán)指令,G92,復(fù)合型螺紋切削循環(huán)指令,G76,操作實(shí)訓(xùn),小 結(jié),知識、技能目標(biāo),知識目標(biāo),掌握螺紋加工指令,G92,、,G76,的編程格式及特點(diǎn),技能目標(biāo),掌握螺紋加工指令,G92,、,G76,的適用范圍及編程技能技巧掌握內(nèi),/,外圓柱、圓錐及溝槽的粗、精加工程序設(shè)計(jì)思想能合理選用數(shù)控車削加工螺紋的切削用量數(shù)控車削螺紋的基本知識,1,）螺紋的切削方法,在數(shù)控車床上加工螺紋的方法有直進(jìn)法、斜進(jìn)法兩種，,見圖,7-2,直進(jìn)法適合加工導(dǎo)程較小的螺紋，斜進(jìn)法適合加工導(dǎo)程較大的螺紋常用螺紋的切削的進(jìn)給次數(shù)與吃刀量可參考,表,7-1,2,）車螺紋前直徑尺寸的確定,普通螺紋各基本尺寸：螺紋大徑,d=D,（,螺紋大徑的基本尺寸與公稱直徑相同）,中徑,d,2,=D,2,=d 0.6495P,（,P,螺紋的螺距）牙型高度,h,1,=0.5413P,螺紋小徑,d,1,=D,1,=d-1.0825P,3,）,螺紋行程的確定,在數(shù)控車床上加工螺紋時(shí)，由于機(jī)床伺服系統(tǒng)本身具有滯后特性，會在螺紋起始段和停止段發(fā)生螺距不規(guī)則現(xiàn)象，所以實(shí)際加工螺紋的長度,W,應(yīng)包括切入和切出的空行程量，如,圖,7-3,所示。

即：,式中：,：切入空刀行程量，一般取,2,5mm,；,：切出空刀行程量，一般取,0.5,圖,7-2,螺紋進(jìn)刀切削方法 圖,7-3,螺紋加工,（,a,）,斜進(jìn)法,（,b,）,直進(jìn)法,螺紋固定循環(huán)指令,G92,加工直螺紋,指令格式：,G92 X,（,U_Z(W)_ F _,式中：,X,、,Z,：,取值為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值；,U,、,W,：,取值為螺紋終點(diǎn)相對循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)分量；,F,：,螺紋的導(dǎo)程加工錐螺紋,指令格式：,G92 X,（,U_Z(W)_ R_ F _,式中：,X,、,Z,：,取值為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值；,U,、,W,：,取值為螺紋終點(diǎn)相對循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)分量；,R,：,為圓錐螺紋切削起點(diǎn)和切削終點(diǎn)的半徑差圓錐螺紋循環(huán)如圖,7-4,圓柱螺紋循環(huán)如圖,7-5,圖,7-4,圓錐螺紋加工循環(huán),7-5,圓柱螺紋加工循環(huán),圖中刀具從循環(huán)起,A,點(diǎn)開始，按,A,B,C,D,進(jìn)行自動循環(huán)，最后又回到循環(huán)起點(diǎn),A,，,虛線表示快速移動，實(shí)線表示按,F,指令指定的進(jìn)給速度移動復(fù)合型螺紋切削循環(huán)指令,G76,G76,螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令較,G92,指令簡捷，可節(jié)省程序設(shè)計(jì)與計(jì)算時(shí)間，只需指定一次有關(guān)參數(shù)，則螺紋加工過程自動進(jìn)行。

如圖,7-8,所示為復(fù)合螺紋切削循環(huán)的刀具加工路線G76,螺紋切削指令的格式需要同時(shí)用兩條指令來定義編程格式：,G76 P,（,m,）,(,r,)(,),Q(,d,min,)R(,d,),；,G76 X(U)_Z(W)_R(,i,)P(,k,)Q(,d,)F(,L,),式中有關(guān)幾何參數(shù)的意義如圖,7-8,所示；點(diǎn)擊箭頭獲取參數(shù)意義的注釋,式中：,m,：,精車重復(fù)次數(shù)，從,01,99,，用兩位數(shù)表示，該參數(shù)為模態(tài)量；,r,：,螺紋尾端倒角值，該值的大小可設(shè)置在,0.0,9.9L,之間，系數(shù)應(yīng)為,0.1,的整倍數(shù)，用,00,99,之間的兩位整數(shù)來表示，其中,L,為導(dǎo)程，該參數(shù)為模態(tài)量；,：刀尖角度，可從,80,、,60,、,55,、,30,、,29,、,0,六個(gè)角度中選擇，用兩位整數(shù)來表示，該參數(shù)為模態(tài)量；,m,、,r,、,用地址,P,同時(shí)指定，例如，,m,=2,r,=1.2L,=60,，,表示為,P021260,；,d,min,：,最小車削深度，用半徑編程指定，單位：微米車削過程中每次的車削深度為 （），當(dāng)計(jì)算深度小于此極限值時(shí)，車削深度鎖定在這個(gè)值，該參數(shù)為模態(tài)量；,d,：,精車余量，用半徑編程指定，單位：微米，該參數(shù)為模態(tài)量；,X(U),、,Z(W),：,螺紋終點(diǎn)絕對坐標(biāo)或增量坐標(biāo)；,i,：,螺紋錐度值，用半徑編程指定。

如果,i,=0,則為直螺紋，可省略；,k,：,螺紋高度，用半徑編程指定，單位：微米；,d,：,第一次車削深度，用半徑編程指定，單位：微米；,L,：,螺紋的導(dǎo)程參數(shù)意義的注釋,圖,7-8,螺紋切削多次循環(huán)示例,內(nèi)、外螺紋軸套的編程與加工,圖,7-11,組合螺紋軸、套,解答過程,【,案例,7.2,】,如圖,7-11,所示組合零件，該組合零件具有內(nèi)外螺紋相互配合的特點(diǎn)毛坯尺寸,34mm,棒料，加工前已有毛坯孔,16,，材料為,45,#,鋼，,T01,：,93,粗、精車外圓刀，,T02,鏜孔刀，,T03,：,內(nèi)螺紋刀，,T04,：,切斷刀解答過程,零件圖工藝分析,數(shù)值計(jì)算,工件參考程序與加工操作過程,安全操作和注意事項(xiàng),零件圖工藝分析,（,1,）技術(shù)要求分析如圖,7-11,（,b,）,所示，零件包括圓柱面、倒角、內(nèi)螺紋和切斷等加工零件材料為,45,#,鋼，無熱處理和硬度要求2,）確定裝夾方案、定位基準(zhǔn)、加工起點(diǎn)、換刀點(diǎn)由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位由于工件較小，為了加工路徑清晰，加工起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可以設(shè)為同一點(diǎn)，放在,Z,向距工件前端面,200mm,，,X,向距軸心線,100mm,的位置。

3,）制定加工方案，確定各刀具及切削用量加工刀具的確定如表,7-5,所示，加工方案的制定如表,7-6,所示表,7-5,案例,7.2,刀具卡,數(shù)值計(jì)算,（,1,）設(shè)定程序原點(diǎn)，以工件右端面與軸線的交點(diǎn)為程序原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系2,）計(jì)算各節(jié)點(diǎn)位置坐標(biāo)值，略3,）車螺紋前的孔徑尺寸：,D,孔,D,P,=20,2=18,工件參考程序與加工操作過程,（,1,）工件的參考程序如表,7-7,所示2,）輸入程序3,）數(shù)控編程模擬軟件對加工刀具軌跡仿真，或數(shù)控系統(tǒng)圖形仿真,加工，進(jìn)行程序校核及修整4,）安裝刀具，對刀操作，建立工件坐標(biāo)系5,）啟動程序，自動加工6,）停車后，按圖紙要求檢測工件，對工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析安全操作和注意事項(xiàng),（,1,）,16,孔在普通車床上已加工到位2,）對刀時(shí)，注意內(nèi)切槽刀的編程刀位點(diǎn)為左刀尖3,）有孔加工刀具，注意換刀點(diǎn)的位置不能太靠近工件，否則會在換刀,和快速靠近工件時(shí)撞到工件續(xù) 表,續(xù) 表,續(xù) 表,小 結(jié),1,）螺紋加工可用,G92,、,G 76,指令進(jìn)行編程，,G76,指令采用斜進(jìn)法進(jìn)行加工，可以加工導(dǎo)程較大的螺紋，車削多線螺紋時(shí)不存在分頭精度低，而普通車床在加工多線螺紋時(shí)就較難控制分頭精度。

2,）編程時(shí)應(yīng)考慮加工螺紋的切入和切出量，以便保證螺紋導(dǎo)程的一致性3,）加工螺紋之前一般應(yīng)先加工退刀槽，如果沒有退刀槽時(shí)，刀具在螺紋終點(diǎn)的加工路線，為倒角退刀4,）加工螺紋時(shí)，由于進(jìn)給量較大，螺紋車刀的強(qiáng)度較差，故螺紋牙型往往需分多次進(jìn)行切削。