速達V系列產(chǎn)品解決方案

管理出效益管理通過科學計劃、合理組織、有效領(lǐng)導、及時控制來實現(xiàn)效益速達V系列實現(xiàn)了企業(yè)管理過程信息化，這對于提高企業(yè)管理效益起著畫龍點睛的作用本課程重點針對中型電子加工行業(yè)、中小型服裝流通行業(yè)、中小型食品流通行業(yè)等相關(guān)行業(yè)對ERP系統(tǒng)選型的關(guān)鍵問題進行分析，希望能為各合作伙伴在實際工作中帶來幫助！ 中小型服裝流通行業(yè)解決方案 中小型食品流通行業(yè)解決方案 中型電子加工行業(yè)解決方案 大量采購工作依靠手工作業(yè)方式，人為參與空間大 面輔材料種類繁多，因顏色不同造成分類困難 頻繁的出入庫給庫存記賬帶來很大困難，無法準確計算庫存 采購、庫存與銷售脫節(jié)，因營銷部門無法掌握服裝入庫過程的進展情況，在客戶跟蹤交貨期時無法準確答復客戶，造成客戶對企業(yè)的不信任 客戶群體相對穩(wěn)定，但邊際利潤不斷降低 由于服裝、鞋帽、皮具等產(chǎn)品的特殊性，在日常業(yè)務處理上我們通常采用顏色、尺碼來進行管理，系統(tǒng)可以通過設(shè)置顏色組、尺碼組，以及顏色、尺碼二維表來快速設(shè)置貨品數(shù)量，查看貨品庫存編輯業(yè)務單據(jù)時，點擊數(shù)量欄右側(cè)按鈕，打開二維表，輸入貨品某個顏色、尺碼的數(shù)量，輸入完畢，點擊確定系統(tǒng)自動將數(shù)量合計添加到單據(jù)中 顏色尺碼管理貨品采購明細表顏色尺碼管理貨品銷售明細表顏色尺碼管理貨品庫存明細表 庫存周轉(zhuǎn)快 分銷網(wǎng)絡密集 市場瞬息萬變 嚴格的質(zhì)量管理 對食品的有效期要求嚴格，須實行保質(zhì)期管理 食品監(jiān)管模塊用于處理與食品有關(guān)的索證、索票業(yè)務，并且可以通過臺賬的形式反映食品的進貨、銷售及退貨數(shù)據(jù)，以及對問題食品進行報廢處理。

索票管理用于登記和查詢相關(guān)貨品資料的質(zhì)檢報告資料 索證管理用于登記和查詢相關(guān)往來單位的營業(yè)執(zhí)照、食品流通許可證（衛(wèi)生許可證）及生產(chǎn)許可證等資料 食品進貨臺賬用于統(tǒng)計經(jīng)營過程中各種食品的進貨及退貨數(shù)據(jù)，并且可以對部分進貨食品進行抽樣質(zhì)檢 食品進貨退回臺賬是統(tǒng)計經(jīng)營過程中各種食品的采購退貨數(shù)據(jù)，并對相關(guān)退市食品進行退市登記及工商簽字 食品銷售臺賬用于統(tǒng)計經(jīng)營過程中各種食品的銷售及退貨數(shù)據(jù)，并且可以對部分銷售食品進行抽樣質(zhì)檢 食品銷售退回臺賬是統(tǒng)計經(jīng)營過程中各種食品的銷售退貨數(shù)據(jù)，并對相關(guān)退市食品進行退市登記及工商簽字 保質(zhì)期管理用于對批次管理貨品的保質(zhì)期進行查詢與分析，可根據(jù)設(shè)定的提前期對快到期貨品進行統(tǒng)計，同時將過期貨品進行單獨列示有鎖定標志的批次貨品不再提供給銷售類及出庫類單據(jù)引用（采購退貨和盤點單除外） 問題食品處理單是用于對超過保質(zhì)期或質(zhì)量有問題的食品進行報廢處理的業(yè)務單據(jù) 產(chǎn)品升級換代迅速，產(chǎn)品生命周期短 客戶個性化要求高，要求制造商提供不同配置產(chǎn)品選擇 產(chǎn)品需求不容易掌握，插單頻繁，交貨周期短，產(chǎn)品變更頻繁 產(chǎn)品生命周期短，對生產(chǎn)、物料計劃等方面協(xié)調(diào)配合要求較高 產(chǎn)品零配件品種、型號繁多，采購、裝配相對復雜 客戶多，需及時掌握客戶信用狀況及提高應收賬款周轉(zhuǎn)率 產(chǎn)品的生產(chǎn)成本計算困難 速達V5、V7業(yè)務優(yōu)化流程MPS粗能力計算加工單MRPII運算生產(chǎn)建議驗收單費用分攤單采購建議委托加工加工驗收加工費用分攤加工費用單領(lǐng)料單加工領(lǐng)料銷售計劃銷售訂單銷售開單出入庫單應收款單采購計劃請購單采購訂單采購開單應付款單出入庫單生產(chǎn)能力計算產(chǎn)品成本預算銷售系統(tǒng)采購系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)倉庫系統(tǒng)應收應付 銷售計劃是企業(yè)結(jié)合當前生產(chǎn)及市場銷售情況，對銷售部門制定的年度、季度或月度銷售規(guī)劃，企業(yè)可全面跟蹤這份規(guī)劃執(zhí)行情況。

企業(yè)可根據(jù)銷售計劃，對貨品銷售情況和銷售部門銷售業(yè)績進行全面跟蹤，并結(jié)合市場銷售情況，隨時調(diào)整銷售側(cè)重點，調(diào)整銷售力度 計劃類型：為幫助企業(yè)制定可行的銷售計劃，系統(tǒng)提供了“公司”、“部門”、“員工”等多種計劃類型，可滿足企業(yè)內(nèi)部個體制定銷售計劃的需求; 計劃區(qū)間：計劃區(qū)間可劃分為年度、季度、月度等區(qū)間，方便企業(yè)因季節(jié)性需求的變化制定切實可行的銷售計劃 銷售訂單是企業(yè)在發(fā)生銷售業(yè)務時，預先與客戶簽訂的一種契約式的業(yè)務單據(jù)，因而也可以視同對方企業(yè)的訂貨合同書，通過銷售訂單的管理，企業(yè)可全面跟蹤到客戶或貨品的訂貨、發(fā)貨、收款等銷售情況 發(fā)貨日期：逾期未執(zhí)行的“銷售訂單”（即“發(fā)貨日期”已到），系統(tǒng)將自動把這部分的數(shù)據(jù)匯總到“銷售訂單到期報警”; 預收金額：在訂立銷售合同或確認銷售訂單時，如企業(yè)預先收到對方預付貨款，則可將該金額錄入到“預收金額”欄中，在審核“銷售訂單”后，系統(tǒng)可自動生成一張收款類型為“預收款”的“應收款單”，加強企業(yè)對資金管理的控制力度； 訂單中止： 在銷售合同或銷售訂單完全無法正常履行時，企業(yè)可對已審核的“銷售訂單”進行中止，以迅速調(diào)整企業(yè)的經(jīng)營策略 MPS是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。

這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用 貨品屬性：只有貨品屬性為“產(chǎn)成品”或“半成品”的貨品，才可在“主生產(chǎn)計劃”中引用，加強生產(chǎn)與物料計劃的協(xié)調(diào)配合； 中止：當生產(chǎn)計劃無法正常開展時，企業(yè)可對“主生產(chǎn)計劃”進行中止，以迅速調(diào)整車間的生產(chǎn)排產(chǎn)計劃； 生產(chǎn)能力是指在計劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量生產(chǎn)能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術(shù)參數(shù)，它也可以反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模 最大產(chǎn)能所需：即當前原材料庫存的最大產(chǎn)理； 最大生產(chǎn)量： 最大生產(chǎn)量某原料最小庫存可用數(shù)量/（1+損耗率） 產(chǎn)品成本預算，是指為規(guī)劃一定預算期內(nèi)每種產(chǎn)品的單位產(chǎn)品成本或生產(chǎn)成本等內(nèi)容而編制的一種日常業(yè)務預算在實際應用中，企業(yè)可在產(chǎn)品正式投產(chǎn)前，通過“產(chǎn)品成本預算”功能，計算出生產(chǎn)某產(chǎn)品所需的材料成本，以判斷生產(chǎn)是否可行。

成本模擬類型按參考價：按原料的參考進價進行模擬運算按最近進價：按原料最近采購價進行模擬運算按當前庫存成本價：按當前原料的庫存成本進行模擬運算 BOM層級按一級BOM計算：按第一級BOM的成本模擬類型進行成本預算按未級BOM計算：按最后一級BOM的成本模擬類型進行成本預算 成本運算公式 成本金額合計=數(shù)量*（1+損耗率）*單價+間接費用 粗能力計算是對現(xiàn)有生產(chǎn)車間加工產(chǎn)品能力的計算，系統(tǒng)可根據(jù)需要加工的產(chǎn)品數(shù)量、交貨日期以及車間在制品數(shù)量計算出是否能按期交貨，或什么時間可以交貨 計劃產(chǎn)能：根據(jù)所選車間資料中機臺數(shù)據(jù)與有效日機時，以及工人數(shù)與日有效工時計算得出，計算公式如下： 總工時總工時=數(shù)量*BOM單主表耗用工時+BOM單主表準備時間 已占負荷：系統(tǒng)將根據(jù)所選車間的加工單的待加工數(shù)量及計劃耗用機時、工時和完工日期，計算出平均每天產(chǎn)能情況當有多個生產(chǎn)加工產(chǎn)品時，計算的每天產(chǎn)能予以累加，其計算公式如下： 計劃產(chǎn)能= （選擇車間資料中機臺數(shù)量有效日機時工人數(shù)日有效工時）已占負荷車間加工單待加工量/（完工日期開工日期） （加工單耗用工時/加工數(shù)量）準備時間 （考慮工廠日歷） 本次需負荷：系統(tǒng)將根據(jù)加工單貨品的發(fā)貨日期和完工日期，結(jié)合加工貨品的耗用工時與加工數(shù)量，計算出本次訂單所需產(chǎn)能，計算公式如下; 本次需負荷=指貨品框中選中的貨品數(shù)量（發(fā)貨日期開工日期） BOM清單主表耗用工時/BOM清單主表數(shù)量） 剩余產(chǎn)能剩余產(chǎn)能=計劃產(chǎn)能-已占負荷 實際產(chǎn)能 實際產(chǎn)能=已占負荷+本次需負荷 超負荷超負荷=實際產(chǎn)能-計劃產(chǎn)能制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning，稱為MRP)是指以物料需求計劃MRP為核心的閉環(huán)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)，它將MRP的信息共享程度擴大，使生產(chǎn)、銷售、財務、采購緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成了一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式，即制造資源計劃。

制造資源計劃是在物料需求計劃的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與后者相比，它具有更豐富的內(nèi)容因物料需求計劃與制造資料計劃的英文縮寫相同，為了避免名詞的混淆，將物料需求計劃稱作狹義MRP，而將制造資源計劃稱作廣義MRP或MRP 物料需求計劃主要解決以下五個問題： 1、要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS） 2、要用到什么？（根據(jù)BOM展開） 3、已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息） 4、還缺什么？(計算出結(jié)果) 5、何時安排？(計算出結(jié)果)生產(chǎn)計劃毛需求樹毛需求表凈需求生產(chǎn)建議采購建議資金預算 “生產(chǎn)計劃”是“MRPII運算”的入口，它是企業(yè)分析并計算物料需求的前提因素，只有從“主生產(chǎn)計劃”及“銷售訂單”引入貨品后，系統(tǒng)才能進行MRP運算 MRP經(jīng)初步運算后，系統(tǒng)將結(jié)合BOM結(jié)構(gòu)及級別，分析出運算物料的需求數(shù)量及該物料下層所需要的物料數(shù)量，該數(shù)量只是一個大體上的需求數(shù)量，因此，我們把這個物料的需求數(shù)，稱之為“毛需求” “凈需求”解決的是統(tǒng)計當前企業(yè)的缺貨情況，由缺貨情況而產(chǎn)生的對某種物料的需求問題凈需求是從毛需求量中減去庫存可用量和預計入庫量之后的差 系統(tǒng)將根據(jù)當前庫存、庫存下限等庫存信息生成“生產(chǎn)建議”，根據(jù)“生產(chǎn)建議”，企業(yè)可決定是否生成“加工單”或“委托加工單”，該單據(jù)生成后，生產(chǎn)部門即可據(jù)此進行生產(chǎn)排產(chǎn)。

“生產(chǎn)建議”解決的是企業(yè)在生產(chǎn)過程中何時生產(chǎn)、生產(chǎn)多少產(chǎn)品的問題 系統(tǒng)將根據(jù)原材料的當前庫存、庫存下限等庫存信息生成“采購建議”，根據(jù)“采購建議”，企業(yè)可決定是否生成“采購訂單”或“請購單”，該單據(jù)生成后，采購部門即可據(jù)此安排進行材料的采購及原料的入庫 “采購建議”解決的是企業(yè)何時采購、從何處采購、采購多少原料的問題 資金預算為MRPII預算的出口，系統(tǒng)根據(jù)當前出納賬戶庫存資金即將收入或支出的資金量，以及經(jīng)過本次MRPII計算后采購貨品所需資金量，測算出每日、每周、每月資金收支是否平衡，以提醒企業(yè)籌備足夠資金以供生產(chǎn)所需 采購計劃是企業(yè)結(jié)合當前生產(chǎn)、市場銷售及庫存情況，對公司、部門或業(yè)務員制定的年度、季度、月份或某批產(chǎn)品的購買計劃 系統(tǒng)還提供了全面跟蹤計劃的功能，企業(yè)可以依照采購計劃，對各貨品采購情況進行跟蹤，合理調(diào)整庫存量，有計劃地安排采購業(yè)務 采購請購單是企業(yè)銷售、生產(chǎn)部門根據(jù)銷售及生產(chǎn)需要，向采購部門發(fā)出采購貨品的申請，采購部門可據(jù)此制定“采購訂單” 采購訂單是企業(yè)進行采購業(yè)務時，預先向供應商發(fā)出的用來列明采購貨品名稱、規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨日期、地點等信息的業(yè)務單據(jù)，表明企業(yè)與供應商間的購銷契約關(guān)系，因而也可以視同企業(yè)的訂貨合同書。

企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)、銷售、資金、庫存等情況，合理制定采購數(shù)量、安排交貨日期 到付日期：逾期未執(zhí)行的“采購訂單”（即“到貨日期”已到），系統(tǒng)將自動把這部分的數(shù)據(jù)匯總到“采購訂單到期報警”； 查看未來收益：在采購訂單生效前，企業(yè)可通過“查看未來收益” 控制采購風險，其計算公式如下： 毛利=（參考售價-采購單價）*業(yè)務數(shù)量 毛利率=毛利/（參考售價*業(yè)務數(shù)量） 采購開單是企業(yè)確認采購收貨的依據(jù)，企業(yè)可實現(xiàn)現(xiàn)款采購、賒購及采購退貨業(yè)務，在處理實際業(yè)務時，可以將其視同采購發(fā)票，該業(yè)務單據(jù)將跟蹤整個采購業(yè)務過程，比如采購結(jié)算情況、采購退貨情況、采購入倉情況及應付賬款重組情況等 業(yè)務范圍：“采購開單”提供了“采購收貨”、“現(xiàn)款采購”、“采購退貨”、“估價沖回”、“采購換貨”等單據(jù)類型，可分別處理賒購現(xiàn)購、采購退貨、估價入庫沖回、采購換貨等采購業(yè)務; 付款期限： 逾期未支付的“采購開單”（即“付款日期”已到），系統(tǒng)將自動把這部分的數(shù)據(jù)匯總到“超期應付款”中； “出入庫單”主要是在采購或銷售商品，以及其他庫存貨品出入庫時，由倉庫管理人員開具的記錄貨品信息和貨位信息的單據(jù)，它是登記商品收發(fā)存賬、庫存商品賬等賬冊的依據(jù)。

使用貨位：如果采用了貨位核算，則企業(yè)須通過“貨位錄入”功能，將貨位核算商品對應的貨位的數(shù)量正確填寫，填寫后，系統(tǒng)將對該貨位核算商品的數(shù)量自動匯總，并將該數(shù)量回填到該業(yè)務單據(jù)的“貨位”欄中 “應付賬單”著重于企業(yè)業(yè)務預算和應付款項的管理和控制，通過對供應商應付款的有效管理，以達到企業(yè)資金收支的平衡應付款單”可處理企業(yè)采購應付款、采購預付款等付款業(yè)務 應付款：是企業(yè)向供應商賒銷貨品而產(chǎn)生的，該“付款類型”處理的業(yè)務對象為企業(yè)已填制并審核的“采購開單”，當企業(yè)仍未向供應商支付或未付清商品款項時，如果企業(yè)須支付供應商的款項時，則可于該單據(jù)中選擇相應的“付款開單”進行付款 預付款：“預付款”為企業(yè)在沒有收貨的情況下而預先向供應商支付的往來賬款款項，這些款項包括企業(yè)的訂金及預付款 加工單可以看成是對特定產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)許可憑證，生產(chǎn)車間需要通過加工單來安排生產(chǎn)，通過加單可查詢到生產(chǎn)任務情況，跟蹤倉庫領(lǐng)料、退料情況，以及進行完工處理等業(yè)務操作 加工類型：系統(tǒng)提供了“生產(chǎn)加工”及“返修加工”兩種加工類型，它可用于企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)及不合格返修產(chǎn)品的生產(chǎn)，在實際應用中，無論是“生產(chǎn)加工”，還是“返修加工”，其操作方法都是相同的； 完工處理：當加工產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)后，系統(tǒng)將自動將對應加工單標上“已完成”標志，“已完成”的“加工單”，不能再生成“驗收單”或“領(lǐng)料單”。

領(lǐng)料單是生產(chǎn)部門領(lǐng)用材料物資準備進行生產(chǎn)時編制的原始單據(jù)，是企業(yè)產(chǎn)品成本核算和倉庫管理的基礎(chǔ)，同時也是會計部門編制生產(chǎn)成本中直接材料費用的重要依據(jù) 領(lǐng)料類型領(lǐng)料單： “領(lǐng)料單”是生產(chǎn)部門領(lǐng)用材料物資準備進行生產(chǎn)時編制的原始單據(jù)，是企業(yè)產(chǎn)品成本核算和倉庫管理的基礎(chǔ)，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，領(lǐng)料是一個必經(jīng)的過程；退料單： “退料單”是生產(chǎn)部門因為產(chǎn)品所使用的原料在生產(chǎn)完成后還有剩余，是進行產(chǎn)品生產(chǎn)退還原材料的原始單據(jù)，同時也是會計部門編制生產(chǎn)成本中直接材料費用的重要依據(jù)；補料單： 在工業(yè)企業(yè)中，由于生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)條件的影響，車間領(lǐng)用原材料的數(shù)量均大于加工單載體的數(shù)量，也就是說實際領(lǐng)料數(shù)量大于計劃領(lǐng)料數(shù)量，這時，企業(yè)可通過“補料單”處理 耗用類型：引用“加工單”生成的“領(lǐng)料單”，其單據(jù)明細的“耗用類型”將自動顯示為“非共耗品”；手工填制的“領(lǐng)料單”，其單據(jù)明細的“耗用類型”將顯示為“共耗品” 當產(chǎn)品生產(chǎn)完畢時，應將完工的產(chǎn)品辦理驗收入庫手續(xù)，財務人員才能根據(jù)產(chǎn)品的實際完工入庫數(shù)量來分攤期間費用、核算產(chǎn)品成本，因此，“驗收單”是企業(yè)核算產(chǎn)品成本的依據(jù) 廢品處理：產(chǎn)品經(jīng)驗收合格后，企業(yè)可在“本次驗收”欄中，填入驗收數(shù)量；對質(zhì)量不合格的成品，則可在“廢品數(shù)量”欄中，填入相應的廢品數(shù)量； 非共耗材料分配： “非共耗材料分配”對引用“加工單”生成的“領(lǐng)料單”所列貨品進行了匯總，在“非共耗材料分配”中，“本次使用數(shù)量”由系統(tǒng)根據(jù)物料清單與驗收數(shù)量計算得出，可以修改；“領(lǐng)料單”引用“加工單”后，“加工單”明細的的“領(lǐng)料數(shù)量”將回填到“非共耗材料分配”的“領(lǐng)用數(shù)量”欄中。

由于生產(chǎn)加工除了發(fā)生原材料的消耗外，還會發(fā)生一些其他的加工費用，比如，生產(chǎn)工人的工資、生產(chǎn)設(shè)備折舊費、外購動力費和輔助生產(chǎn)成本等直接或間接費用，為了能夠準確計算產(chǎn)品的入庫成本，需要對這些費用進行相應的分攤 生產(chǎn)車間：系統(tǒng)以“生產(chǎn)車間”作為“費用分攤”的對象，提供了按“貨品”及按“工人”兩種“費用分攤單”匯總方式 分攤方式：系統(tǒng)提供了按材料金額、按產(chǎn)品數(shù)量、按耗用工時及手工分攤四種“分攤方式”，滿足不同生產(chǎn)企業(yè)對生產(chǎn)成本歸集的需求 銷售開單是企業(yè)確認銷售實現(xiàn)的依據(jù)，它可管理現(xiàn)款銷售、賒銷、委托代銷及銷售退貨業(yè)務，在實際業(yè)務處理當中，銷售開單可視同銷售發(fā)票來處理，該單據(jù)將跟蹤整個銷售業(yè)務過程，比如商品出庫情況、銷售收款情況及應收賬款重組情況 單據(jù)類型：銷售開單”提供了“銷售開單”、“銷售退貨”、“代銷結(jié)算”、“發(fā)出商品”、“銷售換貨”等單據(jù)類型，可分別處理賒銷（含現(xiàn)款銷售）、銷售退貨、委托代銷商品結(jié)算、分期收款發(fā)出商品結(jié)算、銷售換貨等銷售業(yè)務; 收款日期：逾期未收款的“銷售開單”（即“收款日期”已到），系統(tǒng)將自動把這部分的數(shù)據(jù)匯總到“超期應收款”中； 折扣： 整單打扣”指對整張銷售開單所列貨品均按同一比例進行折扣計算，它位于“銷售開單”主表，“折扣%”用于對銷售開單中某一貨品按照一定的比例進行折扣，它位于“銷售開單”從表中； “應收款單”是向往來單位收取商品賒銷貨款或預收貨款的業(yè)務行為，此模塊可處理企業(yè)銷售應收款、銷售預收款等收款業(yè)務，“應收款單”還可以處理一張銷售單分次收款，或一張收款單同時處理幾張銷售單的業(yè)務. 應收款：是由往來客戶賒銷貨品而產(chǎn)生的，該“收款類型”處理的業(yè)務對象為企業(yè)已填制并審核的“銷售開單”，當某往來客戶仍未支付或未付清商品款項時，如企業(yè)須收取客戶的實際欠款，則可于該單據(jù)中選擇相應的“銷售開單”進行收款。

預收款：“預收款”為企業(yè)在沒有發(fā)貨的情況下而預先收到的往來客戶的款項，這些款項包括往來客戶的訂金及預收款。