單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工技術(shù)標準

單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工技術(shù)標準單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工技術(shù)標準10.1 一般規(guī)定10.1.1 本章適用于單層鋼結(jié)構(gòu)（包括輕型房屋門式鋼架）的主體結(jié)構(gòu)（柱、梁或桁架、支撐等）、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的施工和質(zhì)量驗收10.1.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計的要求進行對于安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等主要工序，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書10.1.3 安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行10.1.4 安裝時，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力10.1.5 當采用新的結(jié)構(gòu)形式、連接方式或?qū)τ谥匾Y(jié)構(gòu),當設(shè)計要求進行結(jié)構(gòu)試驗時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，制定試驗方案進行試驗，寫出試驗報告交設(shè)計確認10.1.6 焊接要求見第 5 章，高強度螺栓緊固件連接的要求見第 6 章10.2 施工準備10.2.1 技術(shù)準備10.2.1.1 熟悉施工圖紙，組織圖紙審查和會審，核對構(gòu)件的空間安裝就位尺寸、標高和相互間的關(guān)系10.2.1.2 計算吊裝構(gòu)件數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等連接件數(shù)量。

10.2.1.3 編制安裝施工方案，包括機械設(shè)備選用、安裝程序、安裝方法、構(gòu)件供應(yīng)和布置、保證質(zhì)量、安全技術(shù)措施等，并進行技術(shù)交底10.2.2 材料準備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、焊條、普通螺栓、高強螺栓、涂料、墊板、墊圈等10.2.3 主要機具10.2.3.1 機械設(shè)備起重機械：履帶式起重機、輪胎式起重機或塔吊等；運輸機械：載重汽車、平板拖車；焊接、氣焊設(shè)備等10.2.3.2 主要工具水準儀、全站儀、經(jīng)緯儀、測力扳手、水平尺、鋼尺、扳手、千斤頂?shù)?0.2.4 作業(yè)條件10.2.4.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場構(gòu)件堆放場地應(yīng)滿足堆置及拼裝的需要10.2.4.2 鋼構(gòu)件應(yīng)分類堆放，剛度大的構(gòu)件可鋪墊木水平擱置；多層疊放時，墊木應(yīng)在同一垂直線上，墊木位置和間距以保證構(gòu)件不產(chǎn)生過大的變形為原則堆垛高度一般不大于 2m，以保證安全，堆垛之間需留出必要的通道，一般寬度不小于 2m10.2.3.3 施工現(xiàn)場應(yīng)修筑吊裝和運輸機械的行走道路，排水良好，架設(shè)好臨時用電線路10.2.3.4 安裝好供高空作業(yè)人員上下的梯子、扶手、操作平臺（或腳手架）、欄桿等10.2.3.5 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。

10.3 材料質(zhì)量控制10.3.1 安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件10.3.2 鋼零(部)件、構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合本標準 7.7、8.7 的相應(yīng)規(guī)定10.3.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝所需的焊接材料、連接件、涂料的質(zhì)量應(yīng)符合本標準 4.7.2、4.7.3、4.7.8的相應(yīng)規(guī)定10.3.4 各種規(guī)格墊鐵等應(yīng)符合規(guī)范要求10.4 施工工藝10.4.1 工藝流程施工準備基礎(chǔ)和支承面驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝與校正補涂料（涂裝防火涂料）10.4.2 施工要點10.4.2.1 基礎(chǔ)和支承面1 基礎(chǔ)1）基礎(chǔ)準備基礎(chǔ)準備包括軸線測量、基礎(chǔ)支承面的準備、支承表面標高與水平度的檢查、地腳螺栓和伸出支承面長度的量測等安裝前應(yīng)進行檢測，符合下列要求后辦理交接驗收1）基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；（2）基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；（3）基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確齊全；（4）地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計要求及其允許偏差應(yīng)符合本標準表 10.7.1-4 的規(guī)定；（5）基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛；地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)清潔；地腳螺栓應(yīng)完好無損2）當基礎(chǔ)頂面或支座直接作為柱的支承面時，支承面標高及水平度應(yīng)符合本標準10.7.1-1 的規(guī)定，同時要求支承面應(yīng)平整，無蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂紋及坑凸等外觀缺陷。

3）當基礎(chǔ)頂面有預(yù)埋鋼板作為柱的支承面時，鋼板頂面標高及水平度應(yīng)符合本標準表 10.7.1-1 的規(guī)定，同時要求鋼板表面應(yīng)平整，無焊疤、飛濺及水泥砂漿等污物4）對鋼柱腳和基礎(chǔ)之間加鋼墊板、再進行二次澆灌細石混凝土的基礎(chǔ)，鋼墊板應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)混凝土的抗壓強度、柱腳底板承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定鋼墊板的面積推薦下式進行近似計算：式中-鋼墊板面積（）；E-安全系數(shù)，一般為 1.53；Q1-二次澆筑前結(jié)構(gòu)(建筑)重量及施工荷載等(k)；Q2-地腳螺栓緊固力(k)；C-基礎(chǔ)混凝土強度等級(k/2)（2）鋼墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè) 12 組墊板，每組墊板不得多于 5 塊，墊板與基礎(chǔ)頂面和柱腳底面的接觸應(yīng)平整、緊密3）當采用成對斜墊板時，兩塊墊板斜度應(yīng)相同，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的 2/34）墊板邊緣應(yīng)清除飛邊、毛刺、氧化鐵渣，每組墊板之間應(yīng)貼合緊密，鋼柱校正、地腳螺栓（錨栓）緊固后，二次澆灌混凝土前，墊板與柱腳底板、墊板與墊板之間均應(yīng)焊接固定5）當采用座漿墊板時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）座漿墊板設(shè)置位置、數(shù)量和面積，應(yīng)根據(jù)無收縮砂漿的強度、柱腳底板承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定。

2）座漿墊板的標高、水平度、位置的允許偏差應(yīng)符合本標準 10.7 節(jié)的要求3）采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿混凝土，砂漿試塊強度等級應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級砂漿試塊的取樣、制作、養(yǎng)護、試驗和評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107 的規(guī)定座漿墊板是安裝行業(yè)在近幾年來所采用的一項重大革新工藝，它不僅可以減輕施工人員的勞動強度，提高工效，而且可以節(jié)約數(shù)量可觀的鋼材座漿墊板要承受結(jié)構(gòu)的全部荷載考慮到座漿墊板設(shè)置后不可調(diào)節(jié)的特性故對座漿墊板的頂面標高要求較嚴格，規(guī)定誤差為-3.00mm2 基礎(chǔ)支承面準備的兩種方法：1）基礎(chǔ)一次澆筑到設(shè)計標高，即基礎(chǔ)表面先澆筑到設(shè)計標高以下 2030mm 處，然后在設(shè)計標高處設(shè)角鋼或鋼制導(dǎo)架，測量其標高，再以導(dǎo)架為依據(jù)，用水泥砂漿仔細鋪筑支座表面2）基礎(chǔ)預(yù)留標高，即基礎(chǔ)表面先澆筑至距設(shè)計標高 5060mm 處，柱子吊裝時，在基礎(chǔ)面上放鋼墊板（不得多于 5 塊）以調(diào)整標高，待柱子吊裝就位后，再在鋼柱腳底板下澆筑細石混凝土10.4.2 安裝和校正10.4.2.1 鋼柱安裝與校正1 吊裝鋼柱的吊裝一般采用自行式起重機，根據(jù)鋼柱的重量和長度、施工現(xiàn)場條件，可采用單機、雙機或三機吊裝，吊裝方法可采用旋轉(zhuǎn)法、滑行法、遞送法等。

鋼柱吊裝時，吊點位置和吊點數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、長度以及起重機性能等具體情況確定一般鋼柱剛性都較好，可采用一點起吊，吊耳設(shè)在柱頂處，吊裝時要保持柱身垂直，易于校正對細長鋼柱，為防止變形，可采用二點或三點起吊如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時要注意二點：一是在鋼柱四角做包角，以防鋼絲繩刻斷；二是在綁扎點處，為防止工字型鋼柱局部受擠壓破壞，可增設(shè)加強肋板；吊裝格構(gòu)柱，綁扎點處設(shè)支撐桿2 就位、校正1）柱子吊起前，為防止地腳螺栓螺紋損傷，宜用鐵皮卷成套筒套在螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒柱子吊起后，當柱底距離基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓，臨時用纜風(fēng)繩將柱子加固2）柱的校正包括平面位置、標高和垂直度的校正，因為柱的標高校正在基礎(chǔ)抄平時已進行，平面位置校正在臨時固定時已完成，所以，柱的校正主要是垂直度校正3）鋼柱校正方法是：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗，如有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進行校正，底部空隙用鐵片或鐵墊塞緊，或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正（圖 10.4.2.1-1a、b）；位移校正可用千斤頂頂正（圖 10.4.2.1-1c）；標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板使達到設(shè)計要求。

a b c圖 10.4.2.1-1 鋼柱校正a、b-用千斤頂、鋼楔校正垂直度；c-用液壓千斤頂校正位移1-鋼柱；2-小型液壓千斤頂；3-工字鋼頂架；4-鋼楔；5-千斤頂托座4）對于杯口基礎(chǔ)，柱子對位時應(yīng)從柱四周向杯口放入 8 個楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱的吊裝中心線對準杯口上的吊裝準線，并使柱基本保持垂直柱對位后，應(yīng)先把楔塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至杯底后的對中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊作柱的臨時固定，然后起重鉤便可脫鉤吊裝重型柱或細長柱時除需按上述進行臨時固定外，必要時應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)繩拉錨5）柱最后固定：柱腳校正后柱的垂直度偏差應(yīng)符合本標準表 10.7.2-3 的規(guī)定，此時纜風(fēng)繩不受力，緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點焊固定，防止走動；對于杯口基礎(chǔ)，鋼柱校正后應(yīng)立即進行固定，及時在鋼柱腳底板下澆筑細石混凝土和包柱腳，以防已校正好的柱子傾斜或移位其方法是在柱腳與杯口的空隙中澆筑比柱混凝土強度等級高一級的細石混凝土混凝土澆筑應(yīng)分兩次進行，第一次澆至楔塊底面，待混凝土強度達 25%時拔去楔塊，再將混凝土澆滿杯口待第二次澆筑的混凝土強度達 70%后，方能吊裝上部構(gòu)件對于其它基礎(chǔ)，當?shù)踯嚵?、屋面結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，在結(jié)構(gòu)節(jié)點固定之前，再在鋼柱腳底板下澆筑細石混凝土固定（圖 10.4.2.1-2）。

1圖10.3.1.1-2 鋼柱底腳固定方式1-柱基礎(chǔ)；2-鋼柱；3-鋼柱腳；4-鋼墊板；5-地腳螺栓；6-二次灌漿細石混凝土；7-柱腳外包混凝土23547圖 10.4.2.1-2 鋼柱底腳固定方式1-柱基礎(chǔ)；2-鋼柱；3-鋼柱腳；4-鋼墊板；5-地腳螺栓；6-二次灌漿細石混凝土；7-柱腳外包混凝土6）鋼柱校正固定后，隨即將柱間支撐安裝并固定，使成穩(wěn)定體系7）鋼柱垂直度校正宜在無風(fēng)天氣的早晨或下午 16 點以后進行，以免因太陽照射受溫差影響，柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移值，而影響其垂直度8）除定位點焊外，不得在柱構(gòu)件上焊其他無用的焊點，或在焊縫以外的母材上起弧、熄弧和打火10.4.2.2 鋼吊車梁安裝與校正1 鋼吊車梁安裝前，將兩端的鋼墊板先安裝在鋼柱牛腿上，并標出吊車梁安裝的中心位置2 鋼吊車梁的吊裝常用自行式起重機，鋼吊車梁綁扎一般采用兩點對稱綁扎，在兩端各拴一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時碰撞鋼柱3 鋼吊車梁起吊后，旋轉(zhuǎn)起重機臂桿使吊車梁中心對準就位中心，在距支承面 100mm左右時應(yīng)緩慢落鉤，用人工扶正使吊車梁的中心線與牛腿的定位軸線對準，并將與柱子連接的螺栓全部連接后，方準卸鉤。

4 鋼吊車梁的校正，可按廠房伸縮縫分區(qū)、分段進行校正，或在全部吊車梁安裝完畢后進行一次總體校正5 校正包括：標高、平面位置（中心軸線）、垂直度和跨距一般除標高外，應(yīng)在鋼柱校正和屋面吊裝完畢并校正固定后進行，以免因屋架吊裝校正引起鋼柱跨間移位1）標高的校正用水準儀對每根吊車梁兩端標高進行測量，用千斤頂或倒鏈將吊車梁一端吊起，用調(diào)整吊車梁墊板厚度的方法，使標高滿足設(shè)計要求2）平面位置的校正平面位置的校正有以下兩種方法：通線校正法：用經(jīng)緯儀在吊車梁兩端定出吊車梁的中心線，用一根 1618 號鋼絲在兩端中心點間拉緊，鋼絲兩端用 20mm 小鋼板墊高，松動安裝螺栓，用千斤頂或撬杠撥動偏移的吊車梁，使吊車梁中心線與通線重合儀器校正法：從柱軸線量出一定的距離 a（圖 10.4.2.2-1），將經(jīng)緯儀放在該位置上，根據(jù)吊車梁中心至軸線的距離 b，標出儀器放置點至吊車梁中心線距離 c（c=a-b）松動安裝螺栓，用撬杠或千斤頂撥動偏移的吊車梁，使吊車梁中心線至儀器觀測點的讀數(shù)均為 c，平面即得到校正圖10.3.2.1 鋼吊車梁儀器校正法 1-鋼吊車梁；2-木尺；3-經(jīng)緯儀；圖 10.4.2.2-1 鋼吊車梁儀器校正法1-鋼吊車梁；2-木尺；3-經(jīng)緯儀3）垂直度的校正在平面位置校正的同時用線墜和鋼尺校正其垂直度。

當一側(cè)支承面出現(xiàn)空隙，應(yīng)用楔形鐵片塞緊，以保證支承貼緊面不少于 70%4）跨距校正在同一跨吊車梁校正好之后，應(yīng)用拉力計數(shù)器和鋼尺檢查吊車梁的跨距，其偏差值不得大于 10mm，如偏差過大，應(yīng)按校正吊車梁中心軸線的方法進行糾正6 吊車梁校正后，應(yīng)將全部安裝螺栓上緊，并將支承面墊板焊接固定7 制動桁架（板）一般在吊車梁校正后安裝就位，經(jīng)校正后隨即分別與鋼柱和吊車梁用高強度螺栓連接或焊接固定高強度螺栓安裝的要求見本標準第 6 章8 吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架的受拉弦桿上，不得焊接懸掛物和卡具等9 吊車梁安裝的允許偏差應(yīng)滿足表 10.7.2-4 的要求10.4.2.3 鋼屋架（蓋）安裝與校正1 安裝順序1）屋架（蓋）安裝一般采用綜合安裝法，從一端開始向另一端安裝兩榀屋架之間全部的構(gòu)件，形成穩(wěn)定的、具有空間剛度的單元2）一般安裝順序屋架天窗架垂直、水平支撐系統(tǒng)檁條屋面板2 安裝方法及要求1）鋼屋架的吊裝通常采用兩點，跨度大于 21m，多采用三點或四點，吊點應(yīng)位于屋架的重心線上，并在屋架一端或兩端綁溜繩由于屋架平面外剛度較差，一般在側(cè)向綁二道杉木桿或方木進行加固鋼絲繩的水平夾角不小于 452）屋架多用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝，即將屋架從擺放垂直位置吊起至超過柱頂 200mm 以上后，再旋轉(zhuǎn)臂桿轉(zhuǎn)向安裝位置，此時起重機邊回轉(zhuǎn)、工人邊拉溜繩，使屋架緩慢下降，平穩(wěn)地落在柱頭設(shè)計位置上，使屋架端部中心線與柱頭中心軸線對準。

3）第一榀屋架就位并初步校正垂直度后，應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置纜風(fēng)繩臨時固定，方可卸鉤4）第二榀屋架用同樣方法吊裝就位后，先用杉桿或木方與第一榀屋架臨時連接固定，卸鉤后，隨即安裝支撐系統(tǒng)和部分檁條進行最后校正固定，以形成一個具有空間剛度和整體穩(wěn)定的單元體系以后安裝屋架則采取在上弦綁水平杉木桿或木方，與已安裝的前榀屋架連系，保持穩(wěn)定5）鋼屋架的校正垂直度可用線墜、鋼尺對支座和跨中進行檢查；屋架的彎曲度用拉緊測繩進行檢查，如不符合要求，可推動屋架上弦進行校正6）屋架臨時固定，如需用臨時螺栓，則每個節(jié)點穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的 1/3，且至少穿入兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%當屋架與鋼柱的翼緣連接時，應(yīng)保證屋架連接板與柱翼緣板接觸緊密，否則應(yīng)墊入墊板使之緊密如屋架的支承反力靠鋼柱上的承托板傳遞時，屋架端節(jié)點與承托板的接觸要緊密，其接觸面積不小于承壓面積的 70%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm，較大縫隙應(yīng)用鋼板墊實7）鋼支撐系統(tǒng)，每吊裝一榀屋架經(jīng)校正后，隨即將與前一榀屋架間的支撐系統(tǒng)吊上，每一節(jié)間的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，即可用電焊、高強螺栓或普通螺栓進行最后固定8）天窗架安裝一般采取兩種方式：（1）將天窗架單榀組裝，屋架吊裝校正、固定后，隨即將天窗架吊上，校正并固定；（2）當起重機起吊高度滿足要求時，將單榀天窗架與單榀屋架在地面上組合（平拼或立拼），并按需要進行加固后，一次整體吊裝。

每吊裝一榀，隨即將與前一榀天窗架間的支撐系統(tǒng)及相應(yīng)構(gòu)件安裝上9）檁條重量較輕，為發(fā)揮起重機效率，多采用一鉤多吊逐根就位，間距用樣桿順著檁條來回移動檢查，如有誤差，可放松或扭緊檁條之間的拉桿螺栓進行校正；平直度用拉線和長靠尺或鋼尺檢查，校正后，用電焊或螺栓最后固定10）屋蓋構(gòu)件安裝連接時，如螺栓孔眼不對，不得用氣割擴孔或改為焊接，具體做法執(zhí)行本標準第 7.4.2.6每個螺栓不得用兩個以上墊圈；螺栓外露絲扣長度不得少于 23扣，并應(yīng)防止螺母松動；更不得用螺母代替墊圈精制螺栓孔不準使用沖釘，亦不得用氣割擴孔構(gòu)件表面有斜度時，應(yīng)采用相應(yīng)斜度的墊圈11）支撐系統(tǒng)安裝就位后，應(yīng)立即校正并固定，不得以定位點焊來代替安裝螺栓或安裝焊縫，以防遺漏，造成結(jié)構(gòu)失穩(wěn)12）鋼屋蓋構(gòu)件的面漆，一般均在安裝前涂好，以減少高空作業(yè)安裝后節(jié)點的焊縫或螺栓經(jīng)檢查合格，應(yīng)及時涂底漆和面漆設(shè)計要求用油漆膩子封閉的縫隙，應(yīng)及時封好膩子后，再涂刷油漆高強度螺栓連接的部位，經(jīng)檢查合格，也應(yīng)及時涂漆；油漆的顏色應(yīng)與被連接的構(gòu)件相同安裝時構(gòu)件表面被損壞的油漆涂層，應(yīng)補涂13）不準隨意在已安裝的屋蓋鋼構(gòu)件上開孔或切斷任何桿件，不得任意割斷已安裝好的永久螺栓。

14）利用已安裝好的鋼屋蓋構(gòu)件懸吊其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)15）屋架安裝的允許偏差應(yīng)符合表 10.7.2-1 的規(guī)定檁條、墻架安裝的允許偏差應(yīng)符合表 10.7.2-5 的規(guī)定10.4.2.4 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)安裝1 安裝順序宜先從靠近山墻且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后以此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間檁條、隅撐、墻梁和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊2 大跨度構(gòu)件、長細構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點須經(jīng)計算確定，構(gòu)件的捆綁（吊具）和懸挑部位等，應(yīng)采取防止構(gòu)件局部變形、扭曲和損壞的措施3 各種支撐、隅撐、拉條等的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則4 不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件5 剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)采用臨時支撐和纜風(fēng)繩以充分固定10.4.2.5 鋼結(jié)構(gòu)防護涂層的要求鋼結(jié)構(gòu)工程的防護涂層有兩種，一種是鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂層油漆保護；另一種是鋼結(jié)構(gòu)的防火涂層隔熱保護。

技術(shù)要求和施工方法見本標準第 14 章10.5 成品保護10.5.1 鋼柱綁扎吊點處柱子的突出部位如翼緣板等，需用硬木支撐，以防變形棱角處必須用厚膠皮、短方木或用厚壁鋼管做成的保護件將吊索與構(gòu)件棱角隔開，以免損壞棱角10.5.2 不得在已安裝的鋼柱上開孔、切斷或焊接任何桿件，亦不得在鋼柱上焊接與設(shè)計無關(guān)的錨固件或桿件10.5.3 安好的鋼柱和鋼構(gòu)件不準碰撞，用低合金鋼制作的鋼柱和鋼構(gòu)件校正時不準錘擊10.5.4 柱腳在地面以下的部分應(yīng)采用強度等級較低的混凝土包裹（保護層厚度不應(yīng)小于50mm），并應(yīng)使包裹的混凝土高出地面不小于 150mm當柱腳底面在地面以上時，柱腳底面應(yīng)高出地面不小于 100mm10.6 安全、環(huán)保措施10.6.1 起重設(shè)備行走道路應(yīng)堅實、平整，停放地點應(yīng)平坦；嚴禁超負荷吊裝，操作時避免斜吊，同時不得起吊重量不明的構(gòu)件10.6.2 高空作業(yè)使用的撬杠和其它工具應(yīng)防止墜落；高空用的梯子、吊藍、臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠；跳板應(yīng)鋪平、綁扎，嚴禁出現(xiàn)挑頭板10.6.3 鋼柱安裝就位后應(yīng)隨即校正固定，并將柱間支撐系統(tǒng)裝好，如不能很快固定，應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩，防止造成失穩(wěn)10.6.4 屋架、天窗架未經(jīng)臨時或最后固定前，應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩或斜撐拉（撐）固，防止構(gòu)件失穩(wěn)倒塌。

對已經(jīng)就位的鋼構(gòu)件，必須完成臨時或最后固定后，方可進行下道工序作業(yè)10.6.5 鋼構(gòu)件固定后，不得隨意用撬杠撬動或移動位置，如需重新校正時，必須重新起吊10.6.6 對搬運鋼構(gòu)件等噪聲較大的活動應(yīng)避開夜間施工；現(xiàn)場的防護棚、切割加工車間等噪聲較大的場所，宜用隔音效果較好的材料進行封閉圍護10.6.7 現(xiàn)場主要道路應(yīng)采用硬化路面，非硬化路面及場區(qū)采取灑水、綠化等措施，保持濕潤無揚塵產(chǎn)生；對于建筑垃圾，及時進行清理，嚴禁拋撒10.6.8 施工現(xiàn)場夜間照明采用定向式燈罩，避免影響周圍社區(qū)；夜間盡量避免焊接等產(chǎn)生強光源的施工活動，必須夜間施工時應(yīng)采取必要的圍護措施10.7 質(zhì)量標準（等同采用 GB 50205-2001 第 10 章）10.7.1 基礎(chǔ)和支承面 主控項目10.7.1.1 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測10.7.1.2 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合表 10.7.1.2 的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測表 10.7.1.2支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差注：l為支承面長度10.7.1.3 采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表 10.7.1.3 的規(guī)定檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查按柱基數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測注：L 為支承面長度10.7.1.4 采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合 10.7.1.4 的規(guī)定檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處檢驗方法：觀察及尺量檢查標高3.0支承面水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0表 10.7.1.3座漿墊板的允許偏差（mm）項目允許偏差頂面標高0.0-3.0水平度l/1000位置20.0表 10.7.1.4杯口尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差底面標高0.0 一般項目10.7.1.5 地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合表 10.7.1.5 的規(guī)定地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查 10%且不應(yīng)少于 3 個。

檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測10.7.2 安裝和校正 主控項目10.7.2.1 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個5.0杯口深度 H5.0杯口垂直度H/100，且不應(yīng)大于 10.0位置10.0表 10.7.1.5地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察10.7.2.2 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個檢驗方法：用鋼尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺現(xiàn)場實測10.7.2.3 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表 10.7.2.3 的規(guī)定檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測10.7.2.4 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表 10.7.2.4的規(guī)定表 10.7.2.3鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允許偏差圖 例跨中的垂直度h/250，且不大于 15.011h1-1l30ml/1000，且不應(yīng)大于 10.030ml60ml/1000，且不應(yīng)大于 30.0側(cè)向彎曲矢高 fl60ml/1000，且不應(yīng)大于 50.0檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。

對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量一般項目10.7.2.5 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應(yīng)齊全檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件檢驗方法：觀察檢查10.7.2.6 當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)大于 10mm檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 榀檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測10.7.2.7 鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表 10.7.2.7 的規(guī)定檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件表 10.7.2.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項 目允許偏差圖 例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0H主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0L檢驗方法：見表 10.7.2.7注：H 為柱全高10.7.2.8 鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表 10.7.2.8 的表 10.7.2.7鋼柱安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖 例檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查有吊車梁的柱+3.0-5.0柱基準點標高無吊車梁的柱+5.0-8.0基準點用水準儀檢查彎曲矢高H/1200，且不大于 15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查H10mH/1000單層柱H10mH/1000，且不大于 25.0單節(jié)柱H/1000，且不大于 10.0柱軸線垂直度多節(jié)柱柱全高35.0H 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查規(guī)定。

檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件檢驗方法：見表 10.7.2.8表 10.7.2.8鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差圖 例檢驗方法梁的跨中垂直度h/500h用吊線和鋼尺檢 查側(cè)向彎曲矢高l/1500 且不應(yīng)大于10.0垂直上拱矢高10.0安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移5.0兩端支座中心位移安裝在混凝土柱上時，對定位軸線的偏移5.0用拉線和鋼尺檢查吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準儀同一橫截面吊車梁頂面高差其他處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0和鋼尺檢查同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l/1500 且不應(yīng)大于10.0用水準儀和鋼尺檢查中心錯位3.0上承式頂面高差1.0相 鄰 兩 吊車 梁 接 頭部位下承式底面高差1.0用鋼尺檢查同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.0用經(jīng)緯儀和光電測距儀檢查??；跨度小時，可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查10.7.2.9 檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表 10.7.2.9檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不少于 3 件。

檢驗方法：見表 10.7.2.910.7.2.10 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼直梯GB 4053.1、固定式鋼斜梯GB 4053.2、固定式防護欄桿GB 4053.3 和固定式鋼平臺GB 4053.4 的規(guī)定鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合表 10.7.2.10 的規(guī)定檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查 10%，欄桿，鋼梯按總長度各抽查 10%，但鋼平臺不應(yīng)少于 1 個，欄桿不應(yīng)少于 5m，鋼梯不應(yīng)少于 1 跑檢驗方法：見表 10.7.2.10表 10.7.2.9檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法中心線對定位軸線的偏移10.0垂直度H/1000，且不大于 10.0用鋼尺檢查墻架立柱彎曲矢高H/1000，且不大于 15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，且不大于 15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于 12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于 10.0用拉線和鋼尺檢查注：1 H 為墻架立柱的高度；2 h 為抗風(fēng)桁架的高度；3 L 為檁條或墻梁的高度。

表 10.7.2.10鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法平臺高度士 15.0用水準儀檢查平臺梁水平度L/1000，且不應(yīng)大于 20.0用水準儀檢查10.7.2.11 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表 10.7.2-7 的規(guī)定檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個檢查方法：尺量檢查10.7.2.12 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%且不應(yīng)少于 3 件檢查方法：觀察檢查10.8 質(zhì)量驗收平臺支柱垂直度H/1000，且不應(yīng)大于 15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺查承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000，且不應(yīng)大于 10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/250，且不應(yīng)大于 15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000，且不應(yīng)大于 15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度士 15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距士 15.0用鋼尺檢查表 10.7.2-7現(xiàn)場焊縫組對間隙允許偏差（mm）項目允許偏差無墊板間隙3.00.0有墊板間隙3.0-2.010.8.1 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批，地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。

檢驗批的劃分在施工組織設(shè)計（方案）中事先確定10.8.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收10.8.2 檢驗批的驗收應(yīng)按本標準 3.0.15 的要求進行10.8.3 檢驗批驗收時應(yīng)檢查（但不限于）下列施工記錄：1 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制資料檢查表2 有關(guān)安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄3 鋼結(jié)構(gòu)工程觀感質(zhì)量檢查記錄4 鋼構(gòu)件進場驗收記錄5 鋼柱垂直度檢測報告6 鋼吊車梁（桁架）撓度檢查記錄7 鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲檢測報告8 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度檢測報告9 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲檢測報告10 隱蔽工程檢查驗收記錄10.8.4 當?shù)胤秸鞴懿块T對檢驗批質(zhì)量驗收記錄無統(tǒng)一規(guī)定時，宜采用表 10.8.4“鋼結(jié)構(gòu)（單層結(jié)構(gòu)安裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄”表 10.8.4 表 10.8.4 鋼結(jié)構(gòu)（單層結(jié)構(gòu)安裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄鋼結(jié)構(gòu)（單層結(jié)構(gòu)安裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準 分包單位負責(zé)人主控項目合格質(zhì)量標準按本標準施工單位檢驗評定記錄或結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄或結(jié)果備注1基礎(chǔ)驗收第 10.7.1.1 條、第 10.7.1.2 條、第 10.7.1.3 條、第 10.7.1.4 條2構(gòu)件驗收第 10.7.2.1 條3頂緊接觸面第 10.7.2.2 條4 垂直度和側(cè)彎曲第 10.7.2.3 條5主體結(jié)構(gòu)尺寸第 10.7.2.4 條一般項目合格質(zhì)量標準按本標準施工單位檢評定記錄或結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄或結(jié)果備注1地腳螺栓精度第 10.7.1.5 條2標記第 10.7.2.5 條3桁架、梁安裝精度第 10.7.2.6 條4鋼柱安裝精度第 10.7.2.7 條5吊車梁安裝精度第 10.7.2.8 條6檁條等安裝精度第 10.7.2.9 條7平臺等安裝精度第 10.7.2.10 條8現(xiàn)場組對精度第 10.7.2.11 條9結(jié)構(gòu)表面第 10.7.2.12 條施工單位檢驗評定結(jié)果 班組長:質(zhì)檢員：或?qū)I(yè)工長:或項目技術(shù)負責(zé)人:年 月 日 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)人員）:年 月 日。