煤焦油質(zhì)量波動(dòng)的原因分析

導(dǎo)致甲苯不溶物含量增加的原因是配合煤的水分較低，粉碎細(xì)度較大，使得系統(tǒng)游離碳成分驟增在焦?fàn)t操作不穩(wěn)定、裝煤量不足以及集氣管吸力較大的情況下,隨煤氣進(jìn)入集氣管的煤塵和多孔碳顆粒物質(zhì)中,有部分物質(zhì)的視密度小于焦油的相對(duì)密度,而在焦油氨水的浸潤(rùn)充塞下，其視密度增加至與焦油十分接近，并分布于焦油中，給焦油的 澄清分離帶來(lái)困難導(dǎo)致焦油粘度、密度增大原因是煉焦配合煤性質(zhì)穩(wěn)定的情況下，煉焦操作及加熱制度的變化，會(huì)對(duì)煉焦化學(xué)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率產(chǎn)生較大影響結(jié)焦時(shí)間調(diào)整后，在煤料條件不變的情況下，煉焦溫度的提高，使炭化室爐墻溫度升高，初次產(chǎn)物的二次熱解程度相對(duì)增大，其結(jié)果是焦油中的酚類(lèi)及中性油類(lèi)的產(chǎn)率降低,而萘、蒽、瀝青的產(chǎn)率增加,焦油的密度增大，游離碳的含量增高，焦油粘度增加裝入炭化室的煤量不足,導(dǎo)致焦?fàn)t爐頂空間增大這樣，爐頂空間溫度便升高，煤氣在爐頂空間停留時(shí)間延長(zhǎng)，加深了煉焦化學(xué)產(chǎn)品的二次熱解程度，焦油產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率都受到一定程度的影響正常情況下機(jī)械化氨水澄清槽兩臺(tái)刮渣槽可滿足生產(chǎn)需求但在焦?fàn)t生產(chǎn)不穩(wěn)定、特殊情況下,荒煤氣中的焦油渣、灰分、粘性物成倍增加后，兩臺(tái)刮渣槽運(yùn)行遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工藝要求，導(dǎo)致刮渣效率低。

再加上渣泵抽渣次數(shù)少、時(shí)間短等因素，將使焦油氨水分離槽中的焦油渣不能及時(shí)有效地抽出，從而使焦油渣分離效果差，使得油質(zhì)量發(fā)生變化焦?fàn)t實(shí)行無(wú)煙裝煤時(shí)，由于高壓氨水泵壓力過(guò)高，在爐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓過(guò)大，使荒煤氣中煙塵、煤粉、焦粉大增，這些固相物質(zhì)最終混入冷凝液，進(jìn)而進(jìn)入焦油中加強(qiáng)煤餅搗固質(zhì)量，可以有效防止煤餅倒塌后造成的爐頂空間增大，進(jìn)而造成煤氣滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生二次裂解在化產(chǎn)回收車(chē)間初冷器前吸力過(guò)大，會(huì)將煤粉焦粉帶入煤氣，吸力過(guò)大炭化室形成負(fù)壓，吸入空氣，引起部分化學(xué)產(chǎn)品在炭化室內(nèi)燒掉，使炭化室內(nèi)溫度增高初冷器煤氣出口溫度20～22℃為宜，溫度過(guò)高也會(huì)影響煤氣的導(dǎo)出，煤氣滯留引發(fā)煤氣二次分解加重焦油中水分、灰分、甲苯不溶物是焦油質(zhì)量的重要指標(biāo)，它主要取決于冷凝工序的生產(chǎn)操作操作中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：(1)焦油氨水澄清槽內(nèi)應(yīng)保持—定的焦油層厚度，—般為1.2～1.8m，排出焦油時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，不宜過(guò)快，要求夾帶的氨水和焦油渣盡可能少，最好應(yīng)裝有自動(dòng)控制裝置2)嚴(yán)禁在焦油澄清槽內(nèi)隨意排入生產(chǎn)中的雜油(硫氨酸焦油等)、雜水（蒸氨廢水等），以利于焦油、氨水、焦油渣分層，便于分離3）靜置脫水的焦油儲(chǔ)槽，嚴(yán)格控制溫度在80~90℃，保證靜置時(shí)間在兩晝夜以上。

同時(shí)應(yīng)按時(shí)放水，向精制車(chē)間送油時(shí)應(yīng)均勻進(jìn)行，且保持槽內(nèi)有一定的庫(kù)存量4)嚴(yán)格控制初冷器后的集合溫度符合工藝要求，避免因增大風(fēng)機(jī)吸力而增加煤粉和焦粉的帶入量另外，焦?fàn)t操作應(yīng)力求穩(wěn)定，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)定，盡量減少因煤粉、焦粉帶入煤氣而形成焦油渣，防止焦油氨水分離困難5）機(jī)械化氨水澄清槽氨水滿流情況、焦油壓油情況、油水界面升降，減速機(jī)、刮渣機(jī)運(yùn)行情況保持正常。