從粉塵涉爆企業(yè)事故隱患匯總表中看常見的隱患問題

企業(yè)名稱涉爆粉塵名稱涉爆區(qū)域風險等級主要問題建議整改措施?a樹脂粉塵投料崗位一級1.無除塵系統(tǒng)；2.粉塵管理制度缺失，演練，責任制，隱患排查等方面均不完善備注說明：企業(yè)提供的聚丙烯樹脂粉MSDS最后一頁的實物圖為顆粒物，與現(xiàn)場看到實物不一致，企業(yè)不愿意做閃點或崗位粉塵濃度以及爆炸上下限測試或確認，無法根據MSDS判定是否屬于爆炸性粉塵1.安裝除塵系統(tǒng)；2.完善粉塵管理制度建議：如果企業(yè)可以配合提供是否屬于爆炸性粉塵的分析數據，本報告可以根據更新的數據更新報告b飼料粉塵飼料加工設備、斗式提升機、除塵系統(tǒng)所在的廠房二級1. 與南面空置廠房間距不符合要求2. 干式除塵系統(tǒng)泄爆口在車間內沒有通向室外；粉體加工設備、斗式提升機沒有泄爆口；3. 除塵管道未做等電位連接4. 收塵區(qū)域警示標識缺失1. 將間距改為符合或防火墻處理2. 粉體加工、提升機、投料口、布袋除塵可采用有機玻璃泄爆口，密閉除塵器泄爆口通到室外或無火焰泄爆；3. 將除塵管道做等電位連接4. 增加收塵區(qū)域警示標識c樹脂粉塵樹脂粉補涂區(qū)域二級未識別出樹脂補涂的粉塵爆炸風險，根據企業(yè)提供的資料，爆炸下限為0.8%,需要做粉塵涉爆管理及控制措施；?1. 增加樹脂補涂區(qū)域的除塵控制；2. 建立粉塵爆炸事故隱患排查、粉塵涉爆場所現(xiàn)場處置方案、粉塵防爆專項培訓制度等安全管理制度;3. 清掃工具改為不宜產生靜電的工具。

d淀粉塵粉條加工生產線及淀粉儲存?zhèn)}二級1. 無防雷檢測2. 投料攪拌區(qū)沒有吸塵罩3. 倉庫內不得給電動車或其他器具充電，電氣不防爆4. 滅火器在倉庫數量不夠，消火栓前有堆貨5. 地面、電箱等積塵比較嚴重6. 清掃的掃把為塑料材質，容易產生靜電7. 危險辨識未識別出粉塵爆炸風險，未做專項培訓8. 應急預案未針對粉塵涉爆現(xiàn)場做現(xiàn)場處置方案及培訓演練1. 需要聯(lián)系房東做防雷檢測2. 增設投料攪拌區(qū)吸塵罩3. 將充電口移出倉庫，電氣做防爆處理4. 增加滅火器在倉庫數量，消火栓前劃出禁放物品區(qū)5. 清理地面、電箱等的積塵6. 掃把換成不易產生靜電的棕掃把或其他7. 重新做危險辨識，增加粉塵爆炸專項培訓8. 應急預案增加粉塵爆炸現(xiàn)場處置方案及培訓演練e木粉塵鏡框裁切、鉆孔車間及集塵間三級1.防雷檢測報告未提供；2.部分車間采用正壓吸塵；3.部分崗位未設吸塵罩；4.泄壓口設在廠房內，未采用無火焰泄壓裝置；5.部分電器不防爆；6.部分設備未接地；7.主要負責人證未提供1.提供防雷檢測報告；2.部分車間采用負壓吸塵；3.部分崗位應設吸塵罩；4.泄壓口設在廠房內，應采用無火焰泄壓裝置；5.部分電器應防爆；6.部分設備應接地；7.提供主要負責人證。

f木粉塵開料及集塵間三級1. 防雷檢測報告過期；2.一個安全出口；3.未設隔爆、泄爆、惰化、抑爆措施；4.廠房內泄爆口未設無火焰泄壓裝置；5.電線管不防爆；6.安全管理人員證未見1.應提供新的防雷檢測報告；2.應增設一個安全出口；3.應設隔爆、泄爆、惰化、抑爆措施；4.廠房內泄爆口應設無火焰泄壓裝置；5.更換防爆電線管；6.提供安全管理人員證書g木粉塵膠合板裁切車間及集塵間三級1.未提供防雷檢測報告；2.鎖氣卸灰裝置未設聲光報警器；部分穿線管不防爆1. 提供防雷檢測報告；2.鎖氣卸灰裝置應設聲光報警器；3.穿線管應防爆h木粉塵吸音板開料、鉆孔車間三級1.未提供防雷檢測報告；2.泄爆口在廠房內，未設無火焰泄爆裝置；3.正壓吹送粉塵；4.鎖氣卸灰裝置未設聲光報警裝置；5.粉塵爆炸區(qū)使用PVC管且漏氣；6.個別電器未接地；7.積塵較多；8.主要負責人、安管人證書未見1.提供防雷檢測報告；2.泄爆口在廠房內，應設無火焰泄爆裝置；3.應采用負壓吹送粉塵；4.鎖氣卸灰裝置應設聲光報警裝置；5.粉塵爆炸區(qū)不得使用PVC管；6.個別電器應接地；7.積塵較多，加強粉塵清掃；8.提供主要負責人、安管人證書。

j木粉塵開料、鉆孔車間三級1.打磨機上方未設吸塵罩；2.部分電器不防爆；3.開料機靜電未接地；4.未見主要負責人和安全管理員證書；5.未見粉塵警示標識1.打磨機上方應設吸塵罩；2.部分電器更換成防爆電器；3.開料機靜電應接地；4.提供主要負責人和安全管理員證書；5.增設粉塵警示標識h木粉塵田長虹、曹普美三級1. 防雷檢測報告未提供；2.部分正壓吸塵；3.部分產塵點未設吸塵罩；4.未設隔爆泄爆措施；5.部分電器不防爆；6.砂光機未設火花探測報警裝置；7.部分產塵區(qū)未設防靜電措施；8.主要負責人證未見；9.粉塵警示標識偏少1.提供防雷檢測報告；2.更改成負壓吸塵；3.部分產塵點應設吸塵罩；4.應設隔爆泄爆措施；5.部分電器更換成防爆電器；6.砂光機應設火花探測報警裝置；7部分產塵區(qū)應設防靜電措施；8提供主要負責人證書；9.增設粉塵警示標識偏少i木粉塵木條加工車間三級1.除塵管的金屬線未和設備做有效跨接；2.車間地面有積塵，干式除塵袋下有漏粉;3.粉塵爆炸安全警示標識不充足1.將除塵管的金屬線剝掉塑料皮，刮掉設備部分漆做跨接；2.加強車間積塵和漏粉管理;3.增加粉塵爆炸安全警示標識樹脂粉塵除塵系統(tǒng)干式布袋集塵器三級1.未有防雷檢測2.未采用控爆措施3、風管中有粉塵沉降4、在粉碎、研磨等易于產生機械點火源的工藝設備未設置去除鐵、石等異物的裝置5、粉塵清掃制度未上墻、車間內積塵較多6、未進行粉塵演練1、定期進行防雷檢測2、對除塵系統(tǒng)按規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等控爆措施3、定期清理風管內粉塵4、粉碎設備設置去除鐵、石等異物裝置5、督促進行粉塵清掃制度，定期清理積塵6、組織進行粉塵爆炸應急演練面粉塵和面車間三級1.除塵風管有一截塑料管道；2.缺少警示標志。

1. 除塵風管應采用金屬材質；2.增設警示標志樹脂粉塵集塵箱集塵袋投料口三級1.原料倉除塵器所在地有休息室2.集塵系統(tǒng)電機非防爆3.部分區(qū)域積塵過多4.除塵系統(tǒng)無防靜電措施5.未進行粉塵涉爆演練1.撤除車間內休息室2.改用防爆型電機3.及時清理粉塵4.應有可靠靜電保護接地5.組織粉塵涉爆演練油脂粉塵噴霧干燥機車間三級1.部分集塵風管未做有效跨接；（正在改造）積塵間有積塵1.對未做有效跨接的風管補充跨接2.加強粉塵清掃樹脂粉塵除塵系統(tǒng)所在廠房四級1.有粉塵涉爆事故的演練方案，未組織粉塵涉爆演練1.組織粉塵爆炸應急演練煤粉塵儲煤罐、制粉系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)四級1. 除塵管道部分未做等電位連接1. 將除塵管道做等電位連接樹脂粉塵電路板鉆孔車間及集塵間四級1.部分集塵風管未做有效跨接；2.集塵間有積塵1.對未做有效跨接的風管補充跨接2.加強集塵間積塵清理紙粉塵干式布袋集塵器除塵系統(tǒng)四級1.除塵系統(tǒng)未有控爆措施2.除塵風管未使用鋼質金屬材料3.除塵管道無防靜電措施4.未進行粉塵涉爆演練1.除塵系統(tǒng)采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等控爆措施2.除塵風管改用鋼質金屬材料3.更改鋼質金屬材料后采取靜電跨接措施4.組織進行粉塵涉爆演練面粉塵面粉儲存?zhèn)}四級倉庫內燈的電線不防爆。

　改為金屬防爆套管面粉塵面粉攪拌機、除塵系統(tǒng)四級1. 電路不防爆；1.涉爆區(qū)安裝防爆電氣鋁粉塵倒角機四級1.未有防雷檢測報告2.倒角機電機不防爆3.電機外殼未做靜電接地4.未建立粉塵防爆安全生產責任制、未有操作規(guī)程5.未進行粉塵專項培訓6.未有粉塵現(xiàn)場處置方案7.未有粉塵涉爆設備維護檢修臺賬1.取得檢測報告2.改用防爆電機3.增加靜電接地措施4.建立完善粉塵防爆安全生產責任制和倒角機操作規(guī)程5.組織粉塵專項培訓6.編制粉塵現(xiàn)場處置方案7完善設備檢修記錄糧食粉塵筒倉及工作塔四級1. 防雷檢測2020.3.到期未檢；2. 干式除塵系統(tǒng)泄爆口設在廠房內；3. 除塵系統(tǒng)的管道未做等電位連接；4. 清掃工具不能為塑料易起靜電制品1. 盡快安排防雷檢測；2. 干式除塵系統(tǒng)泄爆口通向室外；3. 除塵系統(tǒng)管道做等電位連接；4. 將掃把改為不宜起靜電的棕掃把。