鍋爐給水泵常見故障及原因分析

一、常見故障及原因1.?泵無法啟動直接原因電源缺相、電壓不穩(wěn)或控制柜保護跳閘電機繞組燒毀（常見于過載或進水）泵軸卡死（如葉輪與泵殼摩擦、異物堵塞）應(yīng)急處理檢查電源線路、復(fù)位保護開關(guān)手動盤車判斷是否卡阻，必要時拆解清理2.?流量/壓力不足關(guān)鍵原因進口問題：濾網(wǎng)堵塞、閥門未全開、汽蝕（NPSH不足）內(nèi)部磨損：葉輪腐蝕/氣蝕損傷、口環(huán)間隙過大系統(tǒng)泄漏：管道法蘭或密封處泄漏（壓力不足時尤為明顯）診斷技巧對比進口/出口壓力表數(shù)值，若壓差小則可能葉輪磨損聽泵體是否有“噼啪”聲（汽蝕征兆）3.?異常振動或噪音高頻原因機械問題：軸承損壞（伴隨溫升）、軸彎曲、聯(lián)軸器對中不良水力問題：汽蝕（噪音呈爆裂聲）、流量過大引發(fā)湍流排查步驟停泵檢查軸承游隙，手動轉(zhuǎn)動判斷是否平滑檢查地基螺栓是否松動，管道支撐是否合理4.?過熱與泄漏過熱主因軸承缺油或潤滑脂劣化（溫度＞80℃需警惕）機械密封干摩擦（未排氣或空轉(zhuǎn)）泄漏點定位軸封泄漏：機械密封或填料密封失效（泄漏量突然增大需緊急停機）泵體泄漏：鑄造缺陷或腐蝕穿孔（多見于長期高鹽水質(zhì)環(huán)境）二、風(fēng)險的預(yù)防1.?汽蝕（空化現(xiàn)象）根本原因：進口壓力低于流體飽和蒸汽壓（如高位水箱高度不足、水溫過高）。

長期危害：葉輪表面“蜂窩狀”侵蝕，泵效率永久性下降預(yù)防措施：提高進口液位或加壓（如增設(shè)增壓泵）控制水溫，避免超設(shè)計工況運行2.?電機過載隱性因素：泵與電機匹配不當(dāng)（如更換葉輪后功率變化）介質(zhì)密度/粘度超標(biāo)（如輸送高溫水未修正參數(shù)）保護建議：定期校驗過載保護裝置靈敏度安裝電流表實時監(jiān)控，異常時分析負(fù)載來源三、維護措施1.?預(yù)防性維護清單周檢：潤滑油位、振動值、異響、泄漏痕跡月檢：聯(lián)軸器對中、地腳螺栓緊固度、軸承溫度記錄年檢：解體檢查葉輪/口環(huán)間隙、機械密封狀態(tài)、泵體腐蝕情況2.?緊急故障處理流程Step 1：立即停泵，關(guān)閉進出口閥門，掛警示牌Step 2：排查電氣系統(tǒng)（保險、繼電器）→ 機械系統(tǒng)（盤車、拆蓋檢查）Step 3：優(yōu)先更換易損件（如密封件、軸承），避免盲目大修3.?水質(zhì)管理要點硬水地區(qū)：加裝軟化裝置，防止葉輪結(jié)垢酸性介質(zhì)：選用不銹鋼材質(zhì)或內(nèi)襯陶瓷泵四、案例案例1：某電廠給水泵頻繁汽蝕問題：鍋爐負(fù)荷突增時泵體異響，壓力波動根因：除氧器壓力偏低，進口NPSH不足解決：調(diào)整除氧器壓力至0.12MPa，汽蝕消失案例2：機械密封泄漏引發(fā)停機問題：密封處持續(xù)滴水，一周內(nèi)發(fā)展成噴射泄漏根因：密封彈簧卡死，動/靜環(huán)磨損。

解決：更換密封組件，調(diào)整冷卻水沖洗壓力。