混凝土離析的預(yù)防及處理措施

混凝土離析是指混凝土拌合物中的各種組成材料（如水泥、砂、石、水等）在攪拌、運(yùn)輸、澆筑等過程中出現(xiàn)相互分離的現(xiàn)象，導(dǎo)致各組分分布不均勻，影響混凝土的整體性能表現(xiàn)形式?● 粗骨料與砂漿分離：在混凝土拌合物中，粗骨料（石子）從砂漿中分離出來，出現(xiàn)石子堆積或局部砂漿過多的情況?● 泌水：混凝土中的水分在重力作用下從拌合物中析出，在表面形成一層水膜或積水，使混凝土表面疏松，強(qiáng)度降低產(chǎn)生原因?● 配合比不當(dāng)：如水泥用量過少、砂率過低、水灰比過大等，會使混凝土拌合物的黏聚性和保水性變差，導(dǎo)致離析?● 攪拌時間不足或過長：攪拌時間不足，各組分不能充分均勻混合；攪拌時間過長，會使混凝土拌合物的勻質(zhì)性下降，也可能引起離析?● 運(yùn)輸距離過長或運(yùn)輸方式不當(dāng)：在運(yùn)輸過程中，混凝土拌合物受到振動、顛簸等作用，若運(yùn)輸時間過長或運(yùn)輸工具選擇不當(dāng)，容易導(dǎo)致離析?● 澆筑方法不當(dāng)：如澆筑高度過大，混凝土自由下落時沖擊力過大，會使粗骨料與砂漿分離；或者在澆筑過程中過度振搗，也會破壞混凝土的均勻性，引起離析危害?● 影響混凝土的強(qiáng)度：離析會使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，粗骨料與砂漿之間的粘結(jié)力降低，導(dǎo)致混凝土的整體強(qiáng)度下降?● 降低混凝土的耐久性：離析后的混凝土孔隙率增大，抗?jié)B性、抗凍性等耐久性指標(biāo)降低，容易使外界的水分、空氣、侵蝕性介質(zhì)等進(jìn)入混凝土內(nèi)部，加速混凝土的老化和破壞。

?● 造成混凝土表面缺陷：在混凝土表面出現(xiàn)砂紋、麻面、蜂窩等缺陷，影響混凝土的外觀質(zhì)量預(yù)防措施?● 優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)工程要求和原材料特性，通過試驗(yàn)確定合理的配合比，確?；炷辆哂辛己玫墓ぷ餍?● 控制攪拌質(zhì)量：嚴(yán)格按照規(guī)定的攪拌時間和攪拌工藝進(jìn)行攪拌，保證混凝土拌合物的均勻性?● 合理選擇運(yùn)輸工具和運(yùn)輸路線：根據(jù)運(yùn)輸距離和路況，選擇合適的運(yùn)輸工具，并盡量縮短運(yùn)輸時間，減少混凝土在運(yùn)輸過程中的振動和顛簸?● 規(guī)范澆筑施工：控制澆筑高度，采用合理的振搗方式和振搗時間，避免過度振搗解決措施攪拌過程中離析?● 調(diào)整配合比：若因配合比問題導(dǎo)致離析，當(dāng)水灰比過大時，可適當(dāng)增加水泥用量或減少用水量；砂率過低則增加砂的用量，使混凝土達(dá)到合適的稠度和黏聚性?● 延長攪拌時間：若攪拌時間不足，可適當(dāng)延長攪拌時間，一般再攪拌1-2分鐘，使各組分充分混合均勻，但要注意不能過度攪拌運(yùn)輸過程中離析?● 二次攪拌：對于輕微離析的混凝土，到達(dá)施工現(xiàn)場后，可在混凝土攪拌車內(nèi)進(jìn)行二次攪拌，一般低速攪拌2-3分鐘，使混凝土恢復(fù)均勻性?● 添加外加劑或調(diào)整材料：若離析較嚴(yán)重，可適量添加減水劑或增稠劑等外加劑，改善混凝土的工作性能，但添加量需通過試驗(yàn)確定。

也可適當(dāng)添加少量水泥漿或砂漿，調(diào)整混凝土的配合比澆筑過程中離析?● 清除離析部分：若在澆筑時發(fā)現(xiàn)混凝土已明顯離析，對于已澆筑的離析部分，如表面泌水嚴(yán)重或有石子堆積，應(yīng)及時清除，然后重新澆筑合格的混凝土?● 加強(qiáng)振搗：在允許振搗的情況下，適當(dāng)加強(qiáng)振搗，使混凝土中的粗骨料和砂漿重新分布均勻，但要避免過振對于豎向結(jié)構(gòu)，可采用分層澆筑分層振搗的方式，每層厚度不宜超過500mm，振搗棒插入下層混凝土50-100mm，確保上下層混凝土結(jié)合良好已硬化混凝土離析處理?● 表面修補(bǔ)：對于因離析導(dǎo)致表面出現(xiàn)麻面、蜂窩等缺陷的混凝土，可先將缺陷部位的松散顆粒清除，用清水沖洗干凈，然后用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?● 內(nèi)部缺陷處理：當(dāng)內(nèi)部存在因離析造成的質(zhì)量問題，如強(qiáng)度不足或有較大空隙時，可采用壓力灌漿的方法，將水泥漿或環(huán)氧樹脂等灌漿材料壓入混凝土內(nèi)部，填充空隙，提高混凝土的整體性和強(qiáng)度。