鋼結構涂裝工程施工技術標準

鋼結構涂裝工程施工技術標準鋼結構涂裝工程施工技術標準14.1 一般規(guī)定14.1.1 本章適用于鋼結構的防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工和質量驗收14.1.2 鋼結構防腐涂裝工程應在鋼結構構件組裝或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行；鋼結構防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構表面除銹及防腐底漆涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行為了更好地保護涂層，防火涂料涂裝一般在安裝現(xiàn)場施工14.1.3 鋼結構的除銹、涂裝施工應編制施工工藝，其內容應包括除銹方法、除銹等級、涂料種類、配制方法、涂裝順序（底漆、中間漆、面漆）和方法、安全防護、檢驗方法等14.1.4 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538之間，相對濕度不應大于 85%涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后 4h 內應保護免受雨淋14.2 鋼結構防腐涂料涂裝14.2.1 施工準備14.2.1.1 技術準備涂裝工程施工前，技術人員必須了解設計要求，熟悉有關涂料的性能和操作方法，向操作人員進行技術交底14.2.1.2 材料準備防腐涂料（底漆、面漆、稀料等）、棉紗、砂布等。

14.2.1.3 主要機具1 除銹機具：拋丸除銹機、空氣壓縮機、鋼絲刷、角向磨光機、手砂輪、尖頭錘、鏟刀或刮刀等2 涂裝機具：噴漆槍、滾子、刷子、干漆膜測厚儀、漆膜附著度試驗儀等14.2.1.4 作業(yè)條件1 除銹前鋼構件的組裝和焊接質量已經(jīng)得到確認2 涂裝前，鋼結構表面已按要求進行除銹鋼結構表面應清潔無雜物3 作業(yè)環(huán)境應符合本章第 14.1.4 條的要求4 在有雨、霧、雪、風砂和較大灰塵時，禁止涂裝施工5 涂裝現(xiàn)場配備了必要的通風和防火設施14.2.2 材料質量控制1 應符合本標準第四章第 4.7.8 條的規(guī)定2 涂料及其輔助材料，宜貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度控制在 535，按原包裝密封保管3 涂裝前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確認是否與設計規(guī)定相符，產品的貯存時間是否超過貯存期限14.2.3 施工工藝14.2.3.1 工藝流程鋼構件除銹底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收14.2.3.2 施工要點1 鋼構件除銹1）在涂裝之前，必須對鋼構件表面進行除銹除銹方法應符合設計要求或根據(jù)所用涂層類型的需要確定，并達到設計規(guī)定的除銹等級常用的除銹方法有噴射除銹、拋射除銹、手工和動力工具除銹等2）噴射除銹和拋射除銹（1）噴射除銹是利用經(jīng)過油、水分離處理過的壓縮空氣將磨料帶入并通過噴嘴以高速射向鋼材表面，利用磨料的沖擊和摩擦力將氧化皮、鐵銹及污物等除掉，同時使表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著。

拋射除銹是利用拋射機葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用進行工作拋射機內的磨料被葉輪加速后，射向物體表面，以高速的沖擊和摩擦力除去鋼材表面的鐵銹和氧化皮等污物2）噴射和拋射除銹使用的（包括重復使用）磨料及其噴射工藝指標，應符合表14.2.3.2 的規(guī)定表 14.2.3.2磨料種類及噴射工藝指標磨料名稱磨料籽徑（mm）壓縮空氣壓力（MPa）噴嘴最小直徑（mm）噴射角（）噴距（mm）石英砂3.20.630.8 篩余量大于 40%0.500.60683570金剛石2.00.630.8 篩余量大于 40%0.350.45鋼線籽線籽直徑 1.0，長度等于直徑，其偏差小于直徑的 40%鐵丸或鋼丸1.60.63，0.8 篩余量大于40%0.500.60453575100200（3）施工現(xiàn)場環(huán)境濕度高于 80%，或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度 3時，禁止噴射除銹施工4）噴射除銹后的鋼材表面粗糙度，宜小于涂層總厚度的 1/31/23）手工和動力工具除銹手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹動力工具除銹：主要是用風動或電動砂輪、刷輪和除銹機等動力工具除銹鋼材除銹后，應用刷子或無油、水的壓縮空氣清理鋼材表面，除去銹塵等污物，并應在當天涂完底漆。

4）鋼材表面除銹等級應符合設計要求當設計無要求時，除銹等級應符合本章表14.6.1.1 的規(guī)定5）鋼材表面除銹等級及評定（1）鋼材表面除銹等級和質量要求，是以文字敘述和典型的樣板照片共同確定的樣板照片參見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923文字部分簡述如下：a 噴射或拋射除銹的鋼材表面，有 4 個除銹等級，其文字部分敘述如下：Sa1 輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物（僅適用于非重要結構）Sa2 徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見油脂和污垢，并且表面的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的（牢固附著是指氧化皮和鐵銹等物不能用金屬膩子刀從鋼材表面上剝離下來）Sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，并應顯示均勻的金屬色澤（僅適用于特殊要求下的重要結構）b 手工和動力工具除銹的鋼材表面，有 2 個除銹等級，其文字部分敘述如下：St2 徹底的手工和動力工具除銹。

鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物St3 非常徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物除銹應比t2 更徹底，鋼材的顯露部分應具有金屬光澤2）除銹等級的檢查評定應在良好的散射日光下或在照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下，用鏟刀檢查和目視進行檢查評定，檢查人員應具有正常的視力，不借助放大鏡等器具2 涂裝施工1）涂料的配制應按涂料使用說明書的規(guī)定執(zhí)行當天使用的涂料應當天配制，不得隨意添加稀釋劑用同一型號品種的涂料進行多層施工時，中間層應選用不同顏色的涂料，一般應選淺于面層顏色的涂料2）涂裝遍數(shù)、涂層厚度應符合設計要求當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝二底二面，涂層干漆膜總厚度：室外應為 150m，室內應為 125m，允許偏差為-25m3）除銹后的金屬表面與涂裝底漆的間隔時間一般不應超過 6h；涂層與涂層之間的間隔時間，由于各種油漆的表干時間不同，應以先涂裝的涂層達到表干后才進行上一層的涂裝，一般涂層的間隔時間不少于 4h涂裝底漆前，金屬表面不得有銹蝕或污垢；涂層上重涂時，原涂層上不得有灰塵、污垢禁止涂漆的部位：（1）高強度螺栓摩擦結合面；（2）機械安裝所需的加工面；（3）現(xiàn)場待焊部位相鄰兩側各 50100mm 的區(qū)域；（4）設備的銘牌和標志；（5）設計注明禁止涂漆的部位。

對禁止涂漆的部位，應在涂裝前采取措施遮蔽保護4）不需涂漆的部位：（1）地腳螺栓和底板；（2）與混凝土緊貼或埋入的部位；（3）密封的內表面；（4）通過組裝緊密結合的表面；（5）不銹鋼表面；（6）設計注明不需涂漆的部位5）涂裝施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂等方法宜根據(jù)涂裝場所的條件、被涂物體的大小、涂料品種及設計要求，選擇合適的涂裝方法1）刷涂a 對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序操作b 對干燥較快的涂料，應從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復涂刷c 漆膜的涂刷厚度應適中，防止流掛、起皺和漏涂2）滾涂a 先將涂料大致地涂布于被涂物表面，接著將涂料均勻地分布開，最后讓輥子按一定方向滾動，滾平表面并修飾b 在滾涂時，初始用力要輕，以防涂料流落隨后逐漸用力，使涂層均勻3）空氣噴涂空氣噴涂法是以壓縮空氣的氣流使涂料霧化成霧狀，噴涂于被涂物表面的一種涂裝方法應按下列要點操作：a 噴槍壓力：0.30.5MPab 噴嘴與物面的距離：大型噴槍為 2030mm；小型噴槍為 1525mmc 噴槍應依次保持與鋼材表面平行地運行，移動速度為 3060cm/s,操作要穩(wěn)定。

d 每行涂層的邊緣的搭接寬度應一致，前后搭接寬度一般為噴涂幅度的 1/41/3e 多層噴涂時，各層應縱橫交叉施工f 噴槍使用后，應立即用溶劑清洗干凈4）高壓無氣噴涂高壓無氣噴涂是利用高壓泵輸送涂料，當涂料從噴嘴噴出時，體積驟然膨脹而使涂料霧化，高速地噴涂在物面上應按下列要點操作：a 噴嘴與物面的距離：大型噴槍為 3238mm；b 噴射角度 3060；c 噴流的幅度：噴射大面積物件為 3040cm，噴射較小面積物件為 1525cm；d 噴槍的移動速度為 60100cm/s；e 每行涂層的邊緣的搭接寬度為涂層幅度的 1/61/5；f 噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設備，同時排出噴槍內的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內溶劑6）漆膜在干燥過程中應保持環(huán)境清潔每一涂層完成后，均要進行外觀檢查7）當鋼結構處在有腐蝕介質或露天環(huán)境且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，可按照現(xiàn)行國家標準漆膜附著力測定法GB 1720 或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB 9286 執(zhí)行在檢測范圍內，涂層完整程度達到 70%以上即為合格8）二次涂裝的表面處理和修補二次涂裝是指物件在工廠加工涂裝完畢后，在現(xiàn)場安裝后進行的涂裝；或者涂漆間隔時間超過一個月再涂漆時的涂裝。

1）二次涂裝的鋼材表面，在涂漆前應滿足下列要求：a 現(xiàn)場涂裝前，應徹底清除涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物，一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法b 表面清洗后，應用鋼絲絨等工具對原有漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號加以保護c 經(jīng)海上運輸?shù)奈锛?，運到港岸后，應用水清洗，將鹽分徹底清洗干凈2）修補涂層現(xiàn)場安裝后，應對下列部位進行修補：a 接合部的外露部位和緊固件等；b 安裝時焊接和燒損及因其它原因損傷的部位；c 構件上標有組裝符號的部位；14.3 鋼結構防火涂料涂裝14.3.1 施工準備14.3.1.1 技術準備1 從事防火涂料涂裝施工的單位應該具有相應的資質2 涂裝工程施工前，技術人員必須了解耐火極限的設計要求，熟悉有關涂料的性能和操作方法，向操作人員進行技術交底14.3.1.2 材料準備防火涂料、棉紗、砂布等14.3.1.3 主要機具混合機、灰漿泵、剪刀、鐵鍬、手推車、噴槍、空氣壓縮機、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺、抹灰刀等14.3.1.4 作業(yè)條件1 通常情況下，應在鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其它相關聯(lián)的構件安裝完畢，并經(jīng)驗收合格之后，才能進行噴涂施工（如若提前施工，對鋼構件實施防火噴涂后，再進行吊裝，則安裝好后應對損壞的涂層及鋼結構的接點進行補噴）。

2 噴涂前，鋼結構表面應除銹，并根據(jù)設計要求進行防銹處理，做法見第 14.2；有的防火涂料具有一定防銹作用，應由設計明確是否進行防銹處理3 噴涂前，鋼結構表面的塵土、油污、雜物等應清除干凈鋼構件連接處 412mm 寬的縫隙應采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸鋁纖維棉等填補堵平當鋼構件表面已涂防銹面漆，涂層硬而光亮，會明顯影響防火涂料粘結力時，應采用砂紙適當打磨再噴4 鋼結構防火涂料施工應在室內裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行施工時，對不需作防火保護的墻面、門窗、機器設備和其他構件應采用塑料布遮擋保護5 對大多數(shù)防火涂料，施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在 538，相對濕度不宜大于 85%，空氣應流動當風速大于 5m/s 或雨天或構件表面結露時，不應作業(yè)化學固化干燥的涂料，施工溫度、濕度范圍可放寬（如 LG 鋼結構防火涂料可在-5下施工）14.3.2 材料質量控制1 鋼結構防火涂料的性能、涂層厚度、及質量要求應符合設計要求和鋼結構防火涂料通用技術條件 GB14907 和鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范 CECS24 的規(guī)定，其主要條款見本標準附錄 Q2 鋼結構防火涂料生產廠家必須有防火監(jiān)督部門核發(fā)的生產許可證。

防火涂料應通過國家檢測機構檢測合格產品必須具有國家檢測機構的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，并應附有涂料品種、名稱、技術性能、制造批量、貯存期限和使用說明書3 在施工前應復驗防火涂料的粘結強度和抗壓強度，其取樣方法、復驗方法和復驗結果應符合本標準第 14.6.2.2 條的要求14.3.3 施工工藝14.3.3.1 工藝流程作業(yè)準備防火涂料配料、攪拌涂裝檢查驗收14.3.3.2 施工要點防火涂料分超薄型、薄涂型和厚涂型三種1 超薄型、薄涂型防火涂料涂裝應符合下列要求：1）薄涂型防火涂料的底涂層（或主涂層）宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為0.4MPa局部修補和小面積施工，可用手工抹涂面涂層裝飾涂料可刷涂、噴涂或滾涂2）雙組份裝薄涂型的涂料，現(xiàn)場調配應按說明書規(guī)定；單組份裝的薄涂型涂料應充分攪拌噴涂后，不應發(fā)生流淌和下墜3）薄涂型防火涂料底涂層施工：a 鋼材表面除銹和防銹處理應符合要求鋼材表面清理干凈；b 底涂層一般噴涂 23 次，每層噴涂厚度不超過 2.5mm，應待前一遍干燥后，再噴涂后一遍；c 噴涂時涂層應完全閉合，各涂層間應粘結牢固；d 操作者應采用測厚儀隨時檢測涂層厚度，其最終厚度應符合有關耐火極限的設計要求；e 當設計要求涂層表面光滑平整時，應對最后一遍涂層作抹平處理。

4）薄涂型防火涂料面涂層施工：a 當?shù)淄繉雍穸纫逊显O計要求，并基本干燥后，方可施工面涂層；b 面涂層一般涂飾 12 次，顏色應符合設計要求，并應全部覆蓋底層，顏色均勻、輪廓清晰、搭接平整；c 涂層表面有浮漿或裂紋寬度不應大于 0.5mm2 厚涂型防火涂料涂裝應符合下列要求：1）厚涂型防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為 0.40.6MPa，噴槍口直徑宜為 610mm2）厚涂型涂料配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，當班使用的涂料應當班配制3）厚涂型涂料施工時應分遍噴涂，每遍噴涂厚度宜為 510mm，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂下一遍；涂層保護方式、噴涂遍數(shù)與涂層厚度應根據(jù)施工方案確定4）操作者應用測厚儀隨時檢測涂層厚度，80%及以上面積的涂層總厚度應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的 85%5）厚涂型涂料噴涂后的涂層，應剔除乳突，表面應均勻平整6）厚涂型防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時，應鏟除重新噴涂a 涂層干燥固化不好，粘結不牢或粉化、空鼓、脫落時；b 鋼結構的接頭、轉角處的涂層有明顯凹陷時；c 涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于 1.0mm 時。

3 鋼結構防火涂層不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合，無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除；保護裸露鋼結構及露天鋼結構的防火涂層的外觀應平整，顏色裝飾應符合設計要求14.4 成品保護14.4.1 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層14.4.2 鋼構件涂裝后，在 4h 之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力14.4.3 涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，禁止在地面拖拉，防止涂層損壞14.4.4 涂裝后的鋼構件不得接觸酸類液體，防止腐蝕涂層14.4.5 防火涂料硬化后強度仍然不高,施工中應對可能發(fā)生碰撞部位加以臨時保護，減少損壞14.4.6 防火涂料噴涂前對其它半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位應用塑料布、膠帶等保護好14.4.7 露天堆放時，按設計要求不涂裝的部位應采取防雨淋措施，防止構件生銹14.5 安全、環(huán)保措施14.5.1 涂裝現(xiàn)場不允許堆放易燃物品且應遠離易燃物品倉庫，嚴禁煙火涂裝現(xiàn)場應配備消防水源和足夠消防器具，有明顯的防火宣傳標志14.5.2 涂裝施工使用的設備和電氣導體應接地良好，防止靜電集聚禁止用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶。

14.5.3 高空作業(yè)必須扎系安全帶，必須戴安全帽14.5.4 除銹操作人員，應檢查噴槍、噴嘴、風管及有關機具應完好無損；除銹時要佩帶防護、防塵面罩及其它保護用品14.5.5 在涂裝車間采用噴涂施工時，排出被污染的空氣前應過濾，排氣風管應超過屋頂 1m以上14.5.6 涂裝操作人員避免吸入溶劑蒸汽，眼睛、皮膚不得接觸涂料；在涂裝施工過程中，操作人員穿戴好各種防護用具14.5.7 當眼睛接觸涂料時，立即用大量清水清洗并盡快送醫(yī)院；當皮膚接觸涂料時，用肥皂水或適當?shù)那鍧崉氐浊逑?4.5.8 涂裝車間應設有排風裝置14.5.9 在涂裝車間施工時，吸入新鮮空氣點和排廢氣點之間水平距離不應小于 10m14.5.10 對于毒性大，有害物質含量高的涂料，應禁止采用噴涂法施工14.5.11 嚴禁向下水道倒溶劑和涂料14.5.12 擦過溶劑和涂料棉砂舊布等應存放在帶蓋的鐵桶內，并定期按規(guī)定處理掉14.6 質量標準（等同采用 GB 50205-2001 第 14 章）14.6.1 防腐涂料涂裝 主控項目14.6.1.1 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合表 14.6.1.1 的規(guī)定檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查 10%，且同類構件不應少于 3 件檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查14.6.1.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為 150m，室內應為 125m，其允許偏差為-25m每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查 10%，且同類構件不應少于 3 件檢查方法：用干漆膜測厚儀檢查每個構件檢測 5 處，每處的數(shù)值為 3 個相距 50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值一般項目14.6.1.3 構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查14.6.1.4 當鋼結構處在有腐蝕介質環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，表 14.6.1.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂 料 品 種除銹等級油性酚醛、醇酸等漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa21/2在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到 70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。

檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查 1%，且不應少于 3 件，每件測 3 處檢驗方法：按照現(xiàn)行國家標準漆膜附著力測定法GB 1720 或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB 9286 執(zhí)行14.6.1.5 涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查14.6.2 防火涂料涂裝 主控項目14.6.2.1 防火涂料裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查 10%，且同類構件不應少于 3 件檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測 5 處，每處的數(shù)值為 3 個相距 50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值14.6.2.2 鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度見表 14.6.2.2檢驗方法應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS 24：90 的規(guī)定，見附錄 S檢查數(shù)量：每使用 100t 或不足 100t 薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用 500t或不足 500t 厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。

檢驗方法：檢查復檢報告表 14.6.2.2鋼結構防火涂料復驗項目合格指標（摘自 CECS24:90）防火涂料品種項 目指 標14.6.2.3 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的 85%檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查 10%，且均不應少于 3 件檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查測量方法應符合附錄 T 的要求14.6.2.4 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于 1mm檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查 10%，且均不應少于 3 件檢驗方法：觀察和用尺量檢查一般項目14.6.2.5 防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察檢查14.6.2.6 火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查薄涂型防火涂料粘接強度（MPa）0.15粘接強度（MPa）0.04厚涂型防火涂料抗壓強度（MPa）0.314.7 質量驗收14.7.1 鋼結構防腐涂料涂裝工程和防火涂料涂裝工程可分別按鋼結構制作或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則并結合施工進度劃分檢驗批。

14.7.2 檢驗批的驗收按本標準 3.0.15 條的規(guī)定進行組織14.7.3 檢驗批的合格標準見本標準第 3.0.15 條和本章第 14.6 節(jié)14.7.4 驗收時應檢驗各種原材料的質量證明資料，所用涂料產品的耐火極限和理化力學性能檢測報告、抽檢的粘結強度、抗壓強度的試驗報告等14.7.5 當?shù)胤秸鞴懿块T對檢驗批質量驗收記錄表無統(tǒng)一規(guī)定時，宜采用表 14.7.5-1“鋼結構（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄”和表 14.7.5-2“鋼結構（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄”表 14.7.5-1表 14.7.5-1 鋼結構（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼結構（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準分包單位負責人主控項目合格質量標準按本標準施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1產品進場 第 4.7.8.1 條2表面處理 第 14.2.4.1 條3涂層厚度 第 14.2.4.2 條一般項目合格質量標準按本標準施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1產品進場 第 4.7.8.3 條2表面質量第 14.2.4.3 條3附著力測試第 14.2.4.4 條4標志第 14.2.4.5 條施工單位檢驗評定結果班組長:質檢員:或專業(yè)工長:或項目技術負責人:年 月 日 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）:年 月 日表 14.7.5-2表 14.7.5-2 鋼結構（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼結構（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準分包單位負責人主控項目合格質量標準按本標準施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1產品進場 第 4.7.8.2 條2涂裝基層驗收 第 14.3.4.1 條3強度試驗 第 14.3.4.2 條4涂層厚度第 14.3.4.3 條5表面裂紋第 14.3.4.4 條一般項目合格質量標準按本標準施工單位檢驗評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果備注1產品進場 第 4.7.8.3 條2基層表面第 14.3.4.5 條3涂層表面質量第 14.3.4.6 條施工單位檢驗評定結果班組長:質檢員:或專業(yè)工長:或項目技術負責人:年 月 日 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目技術人員）:年 月 日。