工貿企業(yè)儲存、使用危險化學品之輕工行業(yè)

序號項目工藝、裝置或作業(yè)環(huán)節(jié)可能涉及的危險化學品主要事故類型重點內容1農副食品加工農副食品加工植物油的浸出環(huán)節(jié)、裝置正己烷、環(huán)己烷火災、爆炸1. 爆炸危險場所電氣設備采用防爆型，線路穿金屬管防護，或用阻燃硬塑料管保護；供電電壓高于36V的現場儀表的外殼，儀表盤、柜、箱、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，均應做保護接地；供電電壓不高于36V的現場儀表開關等，當設計文件無特殊要求時，可不做保護接地；使用通訊設備的應使用防爆型通訊設備；2. 靜電積聚危險的生產裝置應采用控制流速、消除靜電等措施，大于0.03歐姆的法蘭應進行跨接；3. 應當定期進行設備維護保養(yǎng)，確保密封及潤滑良好并做好記錄；設備應避免撞擊、摩擦和無潤滑運行；4. 禁止用塑料器具作為易燃液體的容器；5. 正己烷儲罐接地裝置每半年至少檢查、測量一次；6. 儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置；7. 儲罐區(qū)不應有電線通過；油罐、庫房與電線的距離要為電桿長度的1.5倍以上；8. 儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料；9. 可燃液體泵不得使用皮帶傳動；在爆炸危險區(qū)范圍內的 其他轉動設備若必須使用皮帶傳動時，應采用防靜電皮帶；可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥；輸送管道嚴禁與熱力管道、電力電纜敷設在同一管溝內，不得穿過與其無關的建筑物；跨越道路的輸送管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件，除需要采用螺紋、法蘭連接外，均應采用焊接連接；儲罐或其他容器設備進料應為底部進料或設有延伸管進料，延伸管深入液面以下；10. 靜電危險場所的工作人員，外露穿著物（包括鞋、衣物）應具防靜電或導電功能；11. 溶劑罐的呼吸閥終端和浸出系統(tǒng)廢氣排出口處應裝阻火器；12. 蒸餾、回收過程的設備設施，應當設置液位、溫度顯示及液位、溫度高報、高高報報警；13. 可燃液體的管道在進出裝置或設施處、爆炸危險場所的邊界、管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器部位應設靜電接地設施：14. 使用正己烷生產的車間，應配有防爆排風機；固定式排風管出口宜高出浸出車間頂面至少1.5米；15. 應配置固定式溶劑蒸氣檢測報警器并與報警、排風機聯(lián)動；16. 生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。

制糖的清凈劑；使用亞硫酸加速淀粉顆粒釋放，涉及硫磺燃燒生產二氧化硫、加水生成亞硫酸的過程；淀粉生產使用亞硫酸；橡膠和塑料制品業(yè)的橡膠硫化工藝亞硫酸、二氧化硫、磷酸、五氧化二磷腐蝕、中毒1. 二氧化硫使用及貯存場所設置二氧化硫泄漏檢測報警儀和緊急切斷裝置，報警信號應傳至有人值守的地方，并設聲光報警器；配備兩套以上重型防護服；2. 危險化學品使用設備應采用密閉式設備，設有放空口的設備，應將放空口引至室外安全區(qū)域3. 專用庫房、作業(yè)場所和安全設施、設備上，應按照《安全標志及其使用導則》GB2894、《化學品作業(yè)產所安全警示標志規(guī)范》AQ 3047設置明顯的安全警示標志；4. 作業(yè)場所應保持整潔有序，不得占用疏散通道，門窗不得設置影響逃生和滅火救援的障礙物，現場應設置局部排風和全面通風；提供安全淋浴和洗眼設備；5. 現場設置自吸過濾式防毒面具（全面罩）、正壓自給式空氣呼吸器、防毒服、戴橡膠手套；6. 二氧化硫儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置；重點儲罐、輸入輸出管線等設置緊急切斷裝置；7. 避免與氧化劑、還原劑接觸，遠離易燃、可燃物；8. 五氧化二磷在儲存和使用過程中，應有避免與水接觸的措施。

食品熏蒸使用硫磺；在硫漂工藝中使用硫磺；硫磺火災、爆炸1. 硫磺使用場所的電氣設備、裝置、線路應符合粉塵防火防爆要求，電氣線路應穿金屬管防護；安裝電氣接地、靜電跨接以及建筑接地、避雷等裝置；電氣設備和線路應防止超負荷、短路、接觸不良，電氣裝置安裝防護箱（罩），且必須指定專業(yè)人員方可打開；2. 現場應張貼硫磺使用相關安全標志標識、危險化學品安全告知牌、安全操作規(guī)程等2食品制造業(yè)食品制造液氨中毒、窒息1. 充裝管道應選用萬向液氨裝卸臂（鶴管），禁止使用軟管充裝液氨；2. 貯氨器上方宜安裝可靠水噴淋、泄漏檢測報警系統(tǒng)；3. 企業(yè)應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具和一定數量的橡膠手套、膠靴、化學安全防護眼鏡以及快速堵漏工具等；4. 液氨儲罐區(qū)每半年對避雷設施進行一次檢測；5. 使用液氨的車間應安裝氨氣濃度報警裝置，并與液氨管線快速切斷閥、事故排風系統(tǒng)連鎖；6. 生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志；7. 廠區(qū)內應設置風向標；8. 輸送氨的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；氨管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上；在已敷設的氨管道下面，不得修建與氨管道無關的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB 7231）的規(guī)定；9. 在可能發(fā)生泄漏的區(qū)域適當位置應安裝洗眼器、淋洗器，并作防凍保護，洗眼器使用后的排水要引流，不應隨意流淌；10. 氨管道不得通過有人員辦公、休息、居住的建筑物以及人員密集場所；11. 作業(yè)人員嚴格遵守涉氨作業(yè)安全操作規(guī)程。

硫化鈉中毒、腐蝕1. 現場應安裝洗眼器、沖淋器裝置；2. 硫化鈉儲存時避免靠近熾熱表面、熱源、熱能釋放的設備設施；3. 硫化鈉不得與酸類物質混存、接觸3酒、飲料和精制茶制造業(yè)白酒制造、白酒酒庫、勾兌車間；制醋過程使用乙醇溶液作為速釀醋原料，使用乙醇進行萃取乙醇火災、爆炸1. 儲存和使用乙醇的區(qū)域應安裝乙醇濃度檢測報警裝置；液態(tài)法釀酒車間、酒精蒸餾塔、白酒勾兌車間、灌裝車間、酒泵房、酒精度大于或等于38度的白酒庫、人工洞白酒庫、食用酒精庫應設乙醇蒸汽濃度檢測報警裝置；2. 金屬儲罐必須設可靠的防雷接地，其接地點不應少于兩處，接地點沿儲罐周長的間距不宜大于30m；3. 對避雷裝置每半年至少進行一次檢測；4. 罐區(qū)或庫區(qū)周圍必須設置人體靜電釋放器，進入罐區(qū)或庫區(qū)的人員必須進行靜電放電；5. 并使用防止產生火花的工具；6. 儲酒（乙醇）罐的進出酒（乙醇）管道要設置在罐體的底部，需要高位安裝時，在罐體內部必須將管道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于30cm；7. 酒精（乙醇）儲運設備、酒精儲罐及罐內所有金屬構件均應接地，進出車輛應安裝防火帽；8. 生產、儲存場所應有良好的自然通風或獨立的負壓機械通風設施；機械通風的空氣不應循環(huán)使用；9. 生產、儲存場所設置的機械通風設施應按二級負荷供電10. 禁止使用塑料及橡膠軟管連接輸送乙醇。

4皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋業(yè)制鞋使用溶劑油、丙酮作為膠粘劑的稀釋劑丙酮、溶劑油火災、爆炸、中毒1. 爆炸危險場所電氣設備采用防爆型，線路穿金屬管防護，或用阻燃硬塑料管保護；供電電壓高于36V的現場儀表的外殼，儀表盤、柜、箱、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，均應做保護接地；供電電壓不高于36V的現場儀表開關等，當設計文件無特殊要求時，可不做保護接地；使用通訊設備的應使用防爆型通訊設備；2. 靜電積聚危險的生產裝置應采用控制流速、消除靜電等措施，大于0.03歐姆的法蘭應進行跨接；3. 應當定期進行設備維護保養(yǎng)，確保密封及潤滑良好并做好記錄；設備應避免撞擊、摩擦和無潤滑運行；4. 禁止用塑料器具作為易燃液體的容器；5. 易燃液體儲罐接地裝置每半年至少檢查、測量一次；6. 儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置；7. 儲罐區(qū)不應有電線通過；油罐、庫房與電線的距離要為電桿長度的1.5倍以上；8. 儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料9. 可燃液體泵不得使用皮帶傳動；在爆炸危險區(qū)范圍內的 其他轉動設備若必須使用皮帶傳動時，應采用防靜電皮帶；可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥；輸送管道嚴禁與熱力管道、電力電纜敷設在同一管溝內，不得穿過與其無關的建筑物；跨越道路的輸送管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件，除需要采用螺紋、法蘭連接外，均應采用焊接連接；儲罐或其他容器設備進料應為底部進料或設有延伸管進料，延伸管深入液面以下；10. 靜電危險場所的工作人員，外露穿著物（包括鞋、衣物）應具防靜電或導電功能；11. 溶劑罐的呼吸閥終端和浸出系統(tǒng)廢氣排出口處應裝阻火器；12. 蒸餾、回收過程的設備設施，應當設置液位、溫度顯示及液位、溫度高報、高高報報警；13. 可燃液體的管道在進出裝置或設施處、爆炸危險場所的邊界、管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器部位應設靜電接地設施：14. 使用易燃液體生產的車間，應配有防爆排風機；固定式排風管出口宜高出浸出車間頂面至少1.5米15. 應配置固定式溶劑蒸氣檢測報警器并與報警、排風機聯(lián)動；16. 生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。

5木材加工和木、竹、藤、棕、草制品業(yè)及家具制造業(yè)使用溶劑油、二甲苯、丙酮作為油漆、膠粘劑的稀釋劑二甲苯、丙酮、溶劑油火災、爆炸、中毒1. 爆炸危險場所電氣設備采用防爆型，線路穿金屬管防護，或用阻燃硬塑料管保護；供電電壓高于36V的現場儀表的外殼，儀表盤、柜、箱、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，均應做保護接地；供電電壓不高于36V的現場儀表開關等，當設計文件無特殊要求時，可不做保護接地；使用通訊設備的應使用防爆型通訊設備；2. 靜電積聚危險的生產裝置應采用控制流速、消除靜電等措施，大于0.03歐姆的法蘭應進行跨接；3. 應當定期進行設備維護保養(yǎng)，確保密封及潤滑良好并做好記錄；設備應避免撞擊、摩擦和無潤滑運行；4. 禁止用塑料器具作為易燃液體的容器；5. 易燃液體儲罐接地裝置每半年至少檢查、測量一次；6. 儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置；7. 儲罐區(qū)不應有電線通過；油罐、庫房與電線的距離要為電桿長度的1.5倍以上；8. 儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料；9. 可燃液體泵不得使用皮帶傳動；在爆炸危險區(qū)范圍內的 其他轉動設備若必須使用皮帶傳動時，應采用防靜電皮帶；可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥；輸送管道嚴禁與熱力管道、電力電纜敷設在同一管溝內，不得穿過與其無關的建筑物；跨越道路的輸送管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件，除需要采用螺紋、法蘭連接外，均應采用焊接連接；儲罐或其他容器設備進料應為底部進料或設有延伸管進料，延伸管深入液面以下；10. 靜電危險場所的工作人員，外露穿著物（包括鞋、衣物）應具防靜電或導電功能；11. 溶劑罐的呼吸閥終端和浸出系統(tǒng)廢氣排出口處應裝阻火器；12. 蒸餾、回收過程的設備設施，應當設置液位、溫度顯示及液位、溫度高報、高高報報警；13. 可燃液體的管道在進出裝置或設施處、爆炸危險場所的邊界、管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器部位應設靜電接地設施：14. 使用易燃液體生產的車間，應配有防爆排風機；固定式排風管出口宜高出浸出車間頂面至少1.5米15. 應配置固定式溶劑蒸氣檢測報警器并與報警、排風機聯(lián)動；16. 生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。

6木材加工和木、竹、藤、棕、草制品業(yè)調膠環(huán)節(jié)甲醛中毒、爆炸、火災1. 現場應安裝洗眼器、沖淋器裝置；2. 甲醛場所應安裝有毒氣體檢測報警裝置，報警應傳至有人值守的地方，并設聲光報警器，并與排風換氣裝置聯(lián)鎖；3. 甲醛儲罐應設置保溫伴熱措施，罐區(qū)應按照最大儲罐容積設置圍堰，甲醛儲罐應設置液位、溫度檢測儀器，液位計不應為玻璃材質；4. 甲醛儲存場所電氣設備采用防爆型，線路穿金屬管防護，或用阻燃硬塑料管保護；供電電壓高于36V的現場儀表的外殼，儀表盤、柜、箱、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，均應做保護接地；供電電壓不高于36V的現場儀表開關等，當設計文件無特殊要求時，可不做保護接地；使用通訊設備的應使用防爆型通訊設備5. 有靜電積聚危險的儲存、使用、輸送裝置應采用控制流速、消除靜電等措施，大于0.03歐姆的法蘭應進行跨接；6. 甲醛禁止與強氧化劑混存、混放；7. 可能發(fā)生泄漏噴濺的管道法蘭部位應設置防噴濺措施；8. 可能發(fā)生泄漏的區(qū)域應當配備現場應急處置、收容的個人防護、器具、器皿等7造紙或紙制品制造漂白工藝，氯氣、次氯酸鈉、過氧化氫、二氧化氯、使用、儲存氯氣中毒、窒息、火災爆炸1. 氯氣的儲存和使用場所應設置安全警示標志；2. 氯氣儲罐、瓶應儲存于封閉空間內；3. 液氯儲罐區(qū)應低于周圍地面０.3ｍ～０.5ｍ，或在貯存區(qū)周邊設０.3ｍ～０.5ｍ的事故圍堰，防止液氯泄漏，液氯氣化面積擴大；4. 氣瓶應貯存在專用庫房內，做到實、空罐分別存放；氣瓶不應露天暴曬，應使用阻燃材料搭設遮陽棚；5. 庫房和使用部位必須設置液氯泄漏應急處置安全池，安裝液氯泄漏報警檢測儀和自動切斷裝置；6. 液氯貯罐、計量槽、氣化器中液氯充裝壓力小于1.1MPa；氯氣逆止罐必須按要求定期排放產生的三氯化氮，防止集聚；7. 氯氣儲存形成重大危險源（≥５噸）的應設置泄漏自動報警裝置、監(jiān)控設施，儲備多具活性炭防毒面具、不少于２套空氣呼吸器和１套防化服等應急救援用品，按規(guī)定設置警示標志、應急處置告知等；8. 禁止使用水蒸氣或明火直接加熱鋼瓶汽化液氯，鋼瓶中液氯至少要剩余量5-10kg，鋼瓶內禁止產生負壓或物料倒灌（配置緩沖罐）；9. 安裝防雷、防靜電、有毒氣體檢測報警裝置等安全設施，按照進行檢測、檢驗、維護和保養(yǎng)，并處在適用狀態(tài)；10. 氯氣?；肥褂?、儲存場所應設置固定存放點，安裝淋洗器具和洗眼器；11. 氯氣的泄漏事故氯吸收、堵漏、倒罐等應急處置應符合《山東省液氯儲存裝置及其配套設施安全改造和液氯泄漏應急處置指南（試行）》的要求。

二氧化氯中毒、窒息、爆炸1. 現場應安裝洗眼器、沖淋器裝置；2. 儲存和使用過程應當有避免受熱、摩擦、震動、撞擊，防止分解爆炸過氧化氫火災1. 現場有醒目安全警示、指示標識；管道外側噴涂色標、介質名稱和流向2. 有防止進入下水道、排洪溝等限制性空間的安全措施3. 儲存、使用場所應避光、陰涼、通風，遠離易（可）燃物、明火、還原劑及金屬粉末等4. 現場應設有廢物稀釋、回收或移至廢物處理場所處置裝置；5. 儲罐應設有快速切斷閥和應急排放、收集裝置；6. 儲存和使用場所應設置淋洗設備。