機(jī)械專業(yè)測(cè)試題帶答案

機(jī)械專業(yè)試題部門(mén)：姓名：工種：成績(jī)：一、填空題：1、常用圖線的種類有粗實(shí)線、 細(xì)實(shí)線、 虛線、點(diǎn)劃線、雙點(diǎn)劃線2、位置公差是指 關(guān)聯(lián)要素 的位置對(duì)其 基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)量位置公差項(xiàng)目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)3、形狀公差項(xiàng)目有 直線度 、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度六種4、螺紋六要素是指 牙型、外徑、螺距（導(dǎo)程） 、頭數(shù)、精度 和旋轉(zhuǎn)方向5、測(cè)量調(diào)整圓錐滾子軸承的軸向游隙常用的方法是 壓鉛絲法6、軸承內(nèi)徑與軸的配合采用基孔制，而軸承外徑與軸承座配合采用基軸制7、1/50mm游標(biāo)卡尺，副尺上的 50 格總長(zhǎng)度為 49mm8、碳鋼按含碳量可分為 低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼 ，其中 45 鋼是指平均含碳量為 0.5%，屬中碳鋼 9、根據(jù)碳在鑄鐵中的存在形態(tài)不同，鑄鐵的組織、性能也不同，通?？煞譃榘卓阼T鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵 及球墨鑄鐵10、常見(jiàn)的液壓泵有 齒輪泵、葉片泵和柱塞泵 11、輪齒的失效形式主要有 輪齒折斷、齒面磨損、齒面點(diǎn)蝕齒面膠合、齒面塑性變形 12、金屬材料在外力作用下，所呈現(xiàn)出來(lái)的性能，稱為機(jī)械性能主要包括強(qiáng)度、彈性、塑性、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度。

13、常用的熱處理方法有退火、正火、淬火、回火、表面熱處理和化學(xué)熱處理14、選擇配合基準(zhǔn)時(shí)要優(yōu)先選擇基孔制15、潤(rùn)滑油的粘度一般隨溫度升高而降低，隨溫度下降而增高，這種性能叫做粘溫特性16、機(jī)械設(shè)備的有形磨損可分為粘著磨損、表面疲勞磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損等，磨損常以復(fù)合形式出現(xiàn)17、機(jī)械零件正常工作時(shí)，有形磨擦的過(guò)程一般分為三個(gè)階段，第一階段為跑合磨損階段，第二階段為穩(wěn)定磨損階段，第三階段為劇烈磨損階段18、常見(jiàn)的機(jī)械傳動(dòng)包括帶傳動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)和螺旋傳動(dòng)等19、滾動(dòng)軸承基本代號(hào)（除滾針軸承外，由軸承類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)、內(nèi)徑代號(hào)構(gòu)成20、金屬的機(jī)械性能主要包括：彈性、塑性、強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度等21、液壓系統(tǒng)由：動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件 、工作介質(zhì) 組成22、常說(shuō)低碳鋼，其含碳量為小于 0.25%的鋼，中碳鋼含碳量在 0.25-0.60%之間的鋼，高碳鋼含量大于 0.60%的鋼23、彈簧的主要功用是：緩和沖擊，吸收振動(dòng)，控制運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)存能量和測(cè)量力或力矩24、低碳鋼在拉伸過(guò)程中， 發(fā)生彈性變形 、屈服 、均勻塑性變形 及斷裂 5個(gè)階段25、齒輪常見(jiàn)的失效形式有：齒輪折斷，齒面磨損，齒面點(diǎn)蝕，齒面膠合及齒面塑性變形。

二、判斷題1、表面熱處理是目的主要是使物體表面獲得很高的硬度2、機(jī)械配合分分為間隙配合；過(guò)渡配合；過(guò)置配合3、潤(rùn)滑劑的主要作用 有潤(rùn)滑作用、冷卻作用、防銹作用、清洗 作用、緩沖和減振作用 及密封作用4、金屬材料的韌性是指受沖擊載荷作用而不破壞的性能5、σ b 是抗拉強(qiáng)度符號(hào)，數(shù)值越大，金屬材料的強(qiáng)度越高6、淬火的主要目的是提高硬度、強(qiáng)度和耐磨性，回火主要目的是提高塑性和韌性、降低或消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鋼件的組織和尺寸7、允許尺寸變化的兩個(gè)界限值稱為最大極限尺寸和最小極限尺寸8、機(jī)械設(shè)備安裝三要素是指找正、找平、找標(biāo)高9、用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨掉一層極薄的金屬，使工作表面達(dá)到精確的尺寸，準(zhǔn)確的幾何形狀，和很高的光潔度10、機(jī)械工程材料中的強(qiáng)度是指材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力11、機(jī)械零件失效形式可以分為 變形失效、斷裂失效、表面損傷失效三大類12、切削用量的三個(gè)基本要素是切削深度、進(jìn)給量、切削速度13、金屬材料焊接時(shí)，影響焊縫強(qiáng)度的主要因素是：焊接材料、焊接工藝和焊縫結(jié)構(gòu)二、簡(jiǎn)答題：（100 題）1、圖示為一液壓基本回路，試分析：（ 1）該液壓基本回路主要有哪些液壓元件？（ 2）該液壓系統(tǒng)由哪些基本回路組成？（ 3）圖示狀態(tài)活塞是否動(dòng)作？（ 4）若 2DT通電，活塞應(yīng)怎樣動(dòng)作？答案（ 1）液壓泵、溢流閥、換向閥、單出桿液壓缸、油箱。

2）壓力保持回路、卸荷回路、換向回路、鎖緊回路 3）圖示狀態(tài)活塞不運(yùn)動(dòng) 4） 2DT通電，液壓缸活塞向左運(yùn)動(dòng) 2、讀零件圖，并回答問(wèn)題 (18 分)1．該零件采用了哪些視圖、剖視圖或其它表達(dá)方法？說(shuō)明數(shù)量和名稱2 ．指出該零件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的主要尺寸基準(zhǔn)3 ．說(shuō)明Φ 40H7的意義4 ．說(shuō)明 M68╳2 的含義5 ．畫(huà)出左視圖的外形6.說(shuō)明6.3符號(hào)的含義答：1. 主視圖采用了全剖，左視圖采用了局部剖，俯視圖， B-B、 C-C斷面圖及 D-D 局部剖視圖2. 長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)是 M27孔的軸線，高度方向基準(zhǔn)是底面，寬度方向基準(zhǔn)是Φ 45 孔的軸線3. Φ40H7表示：基本尺寸為Φ 40 的孔， H7 為公差帶代號(hào)， H為基本偏差代號(hào)， 7 為公差等級(jí)4. M68 ╳2 表示，公稱直徑為 68mm的普通細(xì)牙螺紋， M為螺紋代號(hào)， 2 為螺距5. 左視圖外形略6. 前者表示用去除材料的方法獲得的表面粗糙度， Ra的值為 6.3 μ m.；后者表示，是由不去除材料的方法獲得的零件表面。