多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)11.1 一般規(guī)定11.1.1 本章適用于多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的施工和質(zhì)量驗收11.1.2 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)遵照本標(biāo)準(zhǔn)第 10.1.2、10.1.3、10.1.4、10.1.5、10.1.6 條的規(guī)定11.2 施工準(zhǔn)備11.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備11.2.1.1 熟悉施工圖紙，組織圖紙審查和會審，核對構(gòu)件的空間安裝就位尺寸、標(biāo)高和相互間的關(guān)系11.2.1.2 計算吊裝構(gòu)件數(shù)量、單件重量和安裝就位標(biāo)高以及連接板、螺栓等安裝連接件數(shù)量11.2.1.3 編制安裝施工方案，包括機械設(shè)備選用、安裝程序、流水段劃分、安裝方法、構(gòu)件供應(yīng)、保證質(zhì)量和安全的技術(shù)措施等，并進行技術(shù)交底11.2.1.4 配備專職、合格的測量人員和精度適宜的測量儀器11.2.2 材料準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、連接材料、防腐油漆涂料以及其他材料11.2.3 主要機具設(shè)備11.2.3.1 機械設(shè)備 塔式起重機、履帶式起重機或輪胎式起重機、載重汽車、平板拖車及電焊、氣割設(shè)備等11.2.3.2 主要機具經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、全站儀、天頂準(zhǔn)直儀、扳手、線墜、鋼尺、水平尺；倒鏈、鋼絲繩、繩夾、卡環(huán)、鐵扁擔(dān)、滑車 、鋼（木）楔、墊板、千斤頂?shù)取?/p>

11.2.4 作業(yè)條件11.2.4.1 鋼構(gòu)件已運抵安裝現(xiàn)場，構(gòu)件質(zhì)量已經(jīng)過確認(rèn)11.2.4.2 在鋼構(gòu)件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線安裝位置線及安裝中心線等11.2.4.3 柱基礎(chǔ)已經(jīng)完成，強度符合要求；周圍已回填土、整平，并辦理交驗手續(xù)11.2.4.4 吊裝用起重設(shè)備、配套機具、工具和繩索齊全完好，保持良好狀態(tài)11.2.4.5 電焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證書，方能參加高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工作11.2.4.6 整平場地，修筑好構(gòu)件運輸和起重機行走的臨時道路；做好周圍排水設(shè)施；11.2.4.7 供電線路按要求敷設(shè)完畢11.3 材料質(zhì)量控制11.3.1 安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件11.3.2 鋼零（部）件、構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 7.7、8.7 的相應(yīng)規(guī)定11.3.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝所需的焊接材料、連接件、涂料的質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 4.7.2、4.7.3、4.7.8的相應(yīng)規(guī)定11.3.4 各種規(guī)格墊鐵等應(yīng)符合規(guī)范要求11.4 施工工藝11.4.1 工藝流程施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)和支承面驗收鋼構(gòu)件安裝與校正連接、固定安裝、驗收11.4.2 施工要點11.4.2.1 基礎(chǔ)和支承面本節(jié)要求與單層鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)和支承面基本相同，見本標(biāo)準(zhǔn)第 10.4.2.1 節(jié)相關(guān)內(nèi)容。

11.4.2.2 定位軸線、標(biāo)高和地腳螺栓1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱的位置線進行復(fù)查，合格后方能開始安裝工作2 測量基準(zhǔn)點由鄰近城市坐標(biāo)點引入，經(jīng)復(fù)測后以此坐標(biāo)作為該項目鋼結(jié)構(gòu)工程平面控制測量的依據(jù)必要時通過平移、旋轉(zhuǎn)的方式換算成平行（或垂直）于建筑物主軸線的坐標(biāo)軸，便于應(yīng)用3 按照工程測量規(guī)范規(guī)定的四等平面控制網(wǎng)的精度要求（此精度能滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝軸線的要求），在0.00 面上，運用全站儀放樣，確定 46 個平面控制點對由各點組成的閉合導(dǎo)線進行測角（六測回）、測邊（兩測回），并與原始平面控制點進行聯(lián)測，計算出控制點的坐標(biāo)在控制點位置埋設(shè)鋼板，做十字線標(biāo)記，打上沖眼（圖 11.4.2.2-1）在施工過程中，做好控制點的保護，并定期進行檢測高程控制點圖 11.4.2.2-1 控制點設(shè)置示意圖4 以鄰近的一個水準(zhǔn)點作為原始高程控制測量基準(zhǔn)點，并選另一個水準(zhǔn)點按二等水準(zhǔn)測量要求進行聯(lián)測同樣在0.00 的平面控制點中設(shè)定二個高程控制點5 框架柱定位軸線的控制，應(yīng)從地面控制軸線直接引上去，不得從下層柱的軸線引出一般平面控制點的豎向傳遞可采用內(nèi)控法用天頂準(zhǔn)直儀（或激光經(jīng)緯儀）按圖 11.4.2.2-2方法進行引測，在新的施工層面上構(gòu)成一個新的平面控制網(wǎng)。

對此平面控制網(wǎng)進行測角、測邊，并進行自由網(wǎng)平差和改化以改化后的投測點作為該層平面測量的依據(jù)運用鋼卷尺配合全站儀（或經(jīng)緯儀），放出所有柱頂?shù)妮S線測量基準(zhǔn)點激光束有機玻璃板(激光接受靶)施工樓層圖 11.4.2.2-2 平面控制點豎向投點示意圖6 結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高或設(shè)計標(biāo)高進行控制1）按相對標(biāo)高安裝時，建筑物高度的積累偏差不得大于各節(jié)柱制作允許偏差的總和2）按設(shè)計標(biāo)高安裝時，應(yīng)以每節(jié)柱為單位進行柱標(biāo)高的調(diào)整工作，將每節(jié)柱接頭焊縫的收縮變形和在荷載下的壓縮變形值，加到柱的制作長度中去樓層（柱頂）標(biāo)高的控制一般情況下以相對標(biāo)高控制為主，設(shè)計標(biāo)高控制為輔的測量方法同一層柱頂標(biāo)高的差值應(yīng)控制在 5mm 以內(nèi)7 第一節(jié)柱的標(biāo)高，可采用在柱腳底板下的地腳螺栓上加一螺母的方法精確控制如圖 11.4.2.2-3 所示7652314圖 11.4.2.2-3 第一節(jié)柱標(biāo)高的確定1-地腳螺栓；2-止退螺母；3-緊固螺母；4-螺母墊板；5-柱腳底板6-調(diào)整螺母；7-鋼筋混凝土基礎(chǔ)8 柱的地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)有保護螺紋的措施9 底層柱地腳螺栓的緊固軸力，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定螺母止退可采用雙螺母，或用電焊將螺母焊牢。

11.4.2.3 安裝機械選用1 多、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝機械一般采用 12 臺塔式起重機作吊裝主機，另用一臺履帶式起重機作副機，用作現(xiàn)場鋼構(gòu)件卸車、堆放、遞送之用塔吊型式一般根據(jù)構(gòu)件單件重量、起吊高度、塔樓平面使用范圍、工程量大小與工期要求、單機臺班產(chǎn)量等選定；副機一般根據(jù)場地、道路情況、構(gòu)件重量和一次輸送距離選定另配備 12 臺人貨兩用垂直運輸機（人貨電梯），供施工人員上下及各種連接、焊接材料、零星工具的垂直運輸，人貨電梯隨鋼框架的安裝進度而逐漸增加高度2 當(dāng)采用塔式起重機（外附式、內(nèi)爬式）進行鋼結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)對塔吊基礎(chǔ)以及塔吊與結(jié)構(gòu)相連結(jié)的附著裝置進行受力驗算，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施11.4.2.4 結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝順序1 多、高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)場施工條件等因素，在平面上劃分流水施工段，在豎向一般以一節(jié)鋼柱（一般為 23 個樓層高）為一個施工層針對每一節(jié)鋼柱內(nèi)的柱、梁、板、支撐等構(gòu)件，編制吊裝順序圖和吊裝順序表，下發(fā)到作業(yè)班組2 一個流水段的鋼構(gòu)件安裝順序，可從中間部位開始，形成剛性單元后，再向四周擴展一個流水段一節(jié)鋼柱范圍內(nèi)的全部構(gòu)件安裝完畢并驗收合格后，方可進行下一流水段的安裝工作。

3 一節(jié)鋼柱范圍內(nèi)的構(gòu)件安裝順序，一般是：先安裝柱子安上層主梁安中層主梁與下層主梁在四根主梁圍成的一個區(qū)域內(nèi)，先安上層次梁，再安中、下層次梁4 同一列鋼柱，鋼梁應(yīng)先從中間跨開始安裝，對稱地向兩端擴展同一跨度內(nèi)鋼梁，同樣，應(yīng)先安裝上層梁，然后安裝中、下層梁11.4.2.5 鋼構(gòu)件吊裝1 鋼柱吊裝鋼柱吊裝一般采取一點起吊為了防止鋼絲繩在吊鉤上打滑，保證鋼柱吊起后能保持豎直，鋼柱的吊裝應(yīng)利用專用扁擔(dān)利用柱上端連接板上螺栓孔作為吊裝孔起吊時鋼柱根部要墊實，通過吊鉤上升與變幅以及吊臂回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱大致扶直，等鋼柱停止晃動后再繼續(xù)提升，將鋼柱吊裝到位當(dāng)鋼柱根部需特殊保護時，應(yīng)考慮二點吊裝，以防止碰傷鋼柱根部鋼柱吊裝前預(yù)先在地面掛上操作掛籃、爬梯等鋼柱吊裝就位后，通過上、下柱頭上的臨時耳板和連接板，用大六角頭高強度螺栓進行臨時固定固定前，要調(diào)整好鋼柱標(biāo)高、位移和垂直度達到規(guī)范要求2 鋼梁的吊裝鋼梁吊裝一般利用專用扁擔(dān)，采用二點起吊為提高塔吊的利用率，梁的吊裝大多采用多梁一吊一節(jié)鋼柱之間有三層鋼梁，可采取“三梁一吊”先安上層梁，再裝中、下層梁此時，應(yīng)將梁端的高強度螺栓用小布袋掛在梁上若梁上沒有吊耳，可以選擇用鋼絲繩直接捆扎。

3 壓型鋼板（樓板）安裝待一節(jié)鋼柱范圍內(nèi)的所有柱、梁安裝完畢，高強度螺栓終擰、頂層（上層）梁-柱節(jié)點焊接完成后，復(fù)測安裝精度，即可開始放線，鋪設(shè)壓型鋼板壓型鋼板吊裝到位后，先鋪頂層板，然后鋪下層板，最后鋪中層壓型鋼板壓型鋼板樓面施工見本標(biāo)準(zhǔn)第 13 章鋼構(gòu)件安裝和樓蓋砼的施工應(yīng)相繼進行，兩項作業(yè)相距不宜超過 5 層4 當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系否則要設(shè)臨時支撐5 進行鋼結(jié)構(gòu)安裝時，樓面上堆放的荷載應(yīng)予限制，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載能力6 安裝外墻板時，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面形狀對稱安裝7 柱、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝時，應(yīng)隨即進行校正11.4.2.6 高強度螺栓緊固1 高強度螺栓施工前準(zhǔn)備工作，高強度螺栓連接副的配套和摩擦面檢查等按本標(biāo)準(zhǔn)第 6章的要求進行2 高強度螺栓的穿孔，先用沖子穿入節(jié)點的螺栓孔，錘擊沖子使各螺孔對正一般每節(jié)點用沖子兩只待螺孔對正后，從小布袋中取出高強度螺栓，使之自由地從螺孔中穿過穿孔后用扳手將其擰緊同一節(jié)點螺孔方向應(yīng)保持一致嚴(yán)禁螺孔未對正而強行穿孔3 每個節(jié)點高強度螺栓安裝后，即開始初擰初擰結(jié)束半小時后，緊跟著進行終擰，終擰宜在當(dāng)日完成初擰和終擰的順序，應(yīng)從螺栓群中部開始，向四周擴展，逐個擰緊。

4 當(dāng)鋼框架梁與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時，宜按“先栓后焊”的方式進行施工5 在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強度螺栓時，宜采用與其斜面的斜度相同的墊圈11.4.2.7 構(gòu)件現(xiàn)場焊接1 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接主要是：柱與柱、柱與梁、主梁與次梁、梁拼接、支撐、樓梯及隅撐等的焊接接頭型式、焊縫等級由設(shè)計確定2 焊接的一般工藝要求見本標(biāo)準(zhǔn)第 5 章3 多、高層鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接順序，應(yīng)按照力求減少焊接變形和降低焊接應(yīng)力的原則加以確定：1）在平面上，從中心框架向四周擴展焊接；2）先焊收縮量大的焊縫，再焊收縮量小的焊縫；3）對稱施焊；4）同一根梁的兩端不能同時焊接（先焊一端，待其冷卻后再焊另一端）；5）當(dāng)節(jié)點或接頭采用腹板栓接、翼緣焊接形式時，翼緣焊接宜在高強度螺栓終擰后進行4 鋼柱之間常用坡口電焊連接主梁與鋼柱的連接，一般為剛接，上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強螺栓連接次梁與主梁的連接一般為鉸接，基本上是在腹板處用高強螺栓連接，只有少量再在上、下翼緣處用坡口電焊連接（圖 11.4.2.7-1）焊接順序：上節(jié)柱和梁經(jīng)校正和固定后進行柱接頭焊接柱與梁的焊接順序，先焊接頂部梁柱節(jié)點，再焊接底部梁柱節(jié)點，最后焊接中間部分的梁柱節(jié)點。

63A242715158B33535 圖 11.4.2.7-1 上柱與下柱、柱與梁連接構(gòu)造1-上節(jié)鋼柱 2-下節(jié)鋼柱 3-框架梁 4-主梁 5-單坡焊縫 6-主梁上翼緣 7-鋼墊板 8-高強度螺栓5 柱與柱接頭焊接，宜在本層梁與柱連接完成之后進行施焊時，應(yīng)由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊1）單根箱型柱節(jié)點的焊接順序見圖 11.4.2.7-2由兩名焊工對稱、逆時針轉(zhuǎn)圈施焊起始焊點距柱棱角 50mm，層間起焊點互相錯開 50mm 以上，直至焊接完成，焊至轉(zhuǎn)角處，放慢速度，保證焊縫飽滿焊接結(jié)束后，將柱子連接耳板割除并打磨平整12III-I 立面 平面圖 11.4.2.7-2 箱型鋼柱接頭焊接示意圖1-上柱；2-下柱；3-、表示焊接順序2）H 型鋼柱節(jié)點的焊接順序見圖 11.4.2.7-3，先焊翼緣焊縫，再焊腹板焊縫，翼緣板焊接時兩名焊工對稱、反向焊接上柱下柱I-II-I 立面 平面圖 11.4.2.7-3 H 型柱接頭焊接順序圖A-翼緣；B-腹板；、-表示焊接順序，表示焊接走向6 梁、柱接頭的焊接，應(yīng)設(shè)長度大于 3 倍焊縫厚度的引弧板引弧板的厚度應(yīng)和焊縫厚度相適應(yīng)，焊完后割去引弧板時應(yīng)留 510mm。

梁-柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣，再焊其上翼緣，上、下翼緣的焊接方向相反同一層的梁-柱接頭焊接順序見圖 11.4.2.7-422531791865756242364658934246757571957384D6c537B968A6117軸線主梁柱、梁焊接順序：123456789圖 11.4.2.7-4 梁柱接頭焊接順序示意圖7 對于板厚大于或等于 25mm 的焊縫接頭，用多頭烤槍進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，預(yù)熱溫度 60150，后熱溫度 200300，恒溫 1h8 手工電弧焊時，當(dāng)風(fēng)速大于 5m/s（五級風(fēng)）；氣體保護焊時，當(dāng)風(fēng)速大于 3 m/s（二級風(fēng)），均應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊雨天應(yīng)停止焊接9 焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上自己的鋼印焊縫應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第 5 章的要求進行外觀檢查和無損檢測11.4.2.8 安裝的測量校正1 多、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的校正是以鋼柱為主鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，后調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度直到柱的標(biāo)高、位移、垂直度符合要求：位移偏差應(yīng)校正到本標(biāo)準(zhǔn)表11.7.2-1 規(guī)定的允許偏差以內(nèi)，垂直偏差應(yīng)達到0.002 鋼柱校正鋼柱校正采用“無纜風(fēng)繩校正法”上下鋼柱臨時對接應(yīng)采用大六角高強螺栓，連接板進行摩擦面處理。

連接板上螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大 45mm標(biāo)高調(diào)整方法為：上柱與下柱對正后，用連接板與高強螺栓將下柱柱頭與上柱柱根連起來，螺栓暫不擰緊；量取下柱柱頭標(biāo)高線與上柱柱根標(biāo)高線之間的距離，量取四面；通過吊鉤升降以及撬棍的撥動，使標(biāo)高線間距離符合要求，初步擰緊高強螺栓，并在節(jié)點板間隙中打入鐵楔扭轉(zhuǎn)調(diào)整：在上柱和下柱耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板，即可以達到校正扭轉(zhuǎn)偏差的目的垂直度通過千斤頂與鐵楔進行調(diào)整，在鋼柱偏斜的同側(cè)錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，便可將垂直度校正至零鋼柱校正參見圖 11.4.2.8-1 所示鋼柱校正完畢后擰緊接頭上的大六角頭高強度螺栓至設(shè)計扭矩圖39鋼柱校正示意圖注：1鐵錘2調(diào)鈕轉(zhuǎn)墊板3千斤頂4鐵楔1432圖 11.4.2.8-1 鋼柱校正示意圖1-鐵錘；2-調(diào)扭轉(zhuǎn)墊板；3-千斤頂；4-鐵楔鋼柱的標(biāo)高一般按相對標(biāo)高進行控制按相對標(biāo)高控制安裝時，建筑物的積累偏差不得大于各節(jié)柱制作允許偏差的總和采用相對標(biāo)高安裝的實質(zhì)就是在預(yù)留了焊縫收縮量與壓縮量的前提下，將同一個吊裝節(jié)鋼柱頂面理論上調(diào)校到同一標(biāo)高為了使柱與柱接頭之間有充分的調(diào)整余量，上柱和下柱臨時連接板所用的高強度螺栓直徑與螺栓孔直徑之間的間隙應(yīng)由通常的 1.52.0mm 擴大到 3.05.0mm.標(biāo)高調(diào)整后，上柱與下柱之間的空隙在焊接時進行處理。

考慮到鋼柱工廠加工時的允許公差-1+5mm采用相對標(biāo)高調(diào)校后，就能把每節(jié)鋼柱柱頂?shù)南鄬?biāo)高差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表 11.7.2-1的規(guī)定安裝鋼柱時，要盡可能調(diào)整其垂直度使其接近0.00先不留焊縫收縮量在安裝和校正柱與柱之間的梁時，再把柱子撐開，留出接頭焊接收縮量，這時柱子產(chǎn)生的內(nèi)力，在焊接完成和焊縫收縮后也就消失3 安裝鋼梁時，鋼柱垂直度一般會發(fā)生微量的變化，應(yīng)采用兩臺經(jīng)緯儀從互成 90兩個方向?qū)︿撝M行垂直度跟蹤觀測（見圖 11.4.2.8-2）在梁端高強度螺栓緊固之前、螺栓緊固過程中及所有主梁高強度螺栓緊固后，均應(yīng)進行測量鋼柱垂直度測量當(dāng)偏差較大時，應(yīng)分析原因，及時糾偏123 1鋼柱安裝軸線 2鋼柱 3鋼柱中心線圖 11.4.2.8-2 鋼柱垂直度測量示意圖4 鋼梁水平度校正鋼梁安裝就位后，若水平度超標(biāo)，主要原因是柱子吊耳位置或螺孔位置有偏差可針對不同情況或割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔11.4.2.9 底座灌漿在第一節(jié)框架安裝、校正、螺栓緊固后，即應(yīng)進行底層鋼柱柱底灌漿，先在柱腳四周立模板，將基礎(chǔ)上表面清洗干凈，清除積水，然后用高強度度聚合砂漿從一側(cè)自由灌入至密實（圖 11.4.2.9），灌漿后，用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護。

50（最大）50（最小）23150（最大）4最小5150（）1圖 11.4.2.9 底層鋼柱二次灌漿方法1-鋼柱；2-無收縮水泥砂漿標(biāo)高；3-12mm 厚鋼墊板；4-模板；5-砂漿灌入11.5 成品保護11.5.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅實、無積水鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊木應(yīng)有足夠的支承面；相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件變形被壓壞11.5.2 構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法，應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，盡量不損傷涂層11.5.3 不得在已安裝的構(gòu)件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構(gòu)件上焊接設(shè)計以外的鐵件11.6 安全、環(huán)保措施11.6.1 多、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝，多為高處和懸空作業(yè)，應(yīng)特別注意操作安全，項目部要建立完備的安裝防護體系、制度和防護措施11.6.2 從事高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，扣好保險，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；禁止在沒有安全防護措施（圍護欄桿、安全網(wǎng)、扶手繩等）的部位從事作業(yè)；如遇惡劣氣候（六級以上強風(fēng)、濃霧等）不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)11.6.3 配置必要的安全防護設(shè)施。

為鋼爬梯、操作平臺、扶手繩、安全網(wǎng)、掛吊籃、腳手架和工具棚等，并正確使用11.6.4 對洞口和建筑物臨邊部位進行安全防護洞口的護身欄桿不得低于 1.2m，并作醒目標(biāo)記，配有照明建筑物出入口設(shè)防護頂棚11.6.5 正式吊裝構(gòu)件前應(yīng)先進行試吊，應(yīng)將起吊物吊離地面 1015cm，停滯 510 分鐘檢查確認(rèn)無誤后，才正式起吊11.6.6 在吊裝區(qū)域設(shè)有安全警戒線，專人守衛(wèi)，非工作人員禁止入內(nèi)起重臂下嚴(yán)禁站人11.6.7 其他安全、環(huán)保措施同本標(biāo)準(zhǔn)第 10.6 節(jié)的規(guī)定11.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（等同采用 GB 50205-2001 第 11 章）11.7.1 基礎(chǔ)和支承面I 主控項目11.7.1.1 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計要求當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表 11.7.1-1 的規(guī)定檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實測表 11.7.1-1建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項 目允許偏差圖例11.7.1.2 多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表 10.7.1-1 的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測11.7.1.3 多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 10.7.1-2 的規(guī)定檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查按柱基數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個檢驗方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測11.7.1.4 當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 10.7.1-3 的規(guī)定檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處檢驗方法：觀察及尺量檢查一般項目11.7.1.5 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 10.7.1-4 的規(guī)定地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于 3.0LL基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高2.0基準(zhǔn)點地腳螺栓（錨栓）位移2.0檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測11.7.2 安裝與校正 主控項目11.7.2.1 鋼構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定運輸、堆放和吊裝造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。

檢查方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察11.7.2.2 柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表 11.7.2-1 的規(guī)定檢查數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查；非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 根檢查方法：用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實測11.7.2.3 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個表 11.7.2-1柱子安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不應(yīng)大于 10.0h檢查方法：用鋼尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚塞尺現(xiàn)場實測11.7.2.4 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 10章表 10.7.2-1 中有關(guān)鋼屋（托）架允許偏差的規(guī)定檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測11.7.2.5 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表11.7.2-2 的規(guī)定檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。

檢查方法：對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直允許偏差累計（代數(shù)和）計算對于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計（代數(shù)和）計算一般項目11.7.2.6 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢表 11.7.2-2整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10.0）且不應(yīng)大于50.0H主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于 25.0L檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件檢驗方法：觀察檢查11.7.2.7 鋼柱主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件檢驗方法：觀察檢查11.7.2.8 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 11.7.2-3 的規(guī)定檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件或節(jié)點數(shù)抽查 10%，其中柱和粱各不應(yīng)少于 3 件，主粱與次粱連接點少于 3 個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應(yīng)少于 5m檢驗方法：用水準(zhǔn)儀、鋼尺和直尺檢查表 11.7.2-3多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例檢驗方法上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面的高差l/1000,且不應(yīng)大于 10.0用水準(zhǔn)儀檢查表 11.7.2-3多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例檢驗方法主梁與次梁表面的高差2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.00用直尺和鋼尺檢查11.7.2.9 主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合表 11.7.2-4 的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按標(biāo)準(zhǔn)柱列數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 列檢驗方法：采用全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺實測11.7.2.10 當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于 10mm；表 11.7.2-4多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差（mm）項 目允許偏差圖例用相對標(biāo)高控制安裝（h+z+w）用設(shè)計標(biāo)高控制安裝H/1000，且不應(yīng)大于 30.0-H/1000，且不應(yīng)小于-30.0H注：1 h為節(jié)柱子長度的制造允許偏差 2 Z為節(jié)柱子長度受荷載后的壓縮值 3 W為節(jié)柱子接頭焊縫的收縮量當(dāng)采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應(yīng)大于 10mm檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 榀檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測11.7.2.11 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差 應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表 10.7.2-4 的規(guī)定檢查數(shù)量：按吊車梁數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 榀檢驗方法：見表 10.7.2-411.7.2.12 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表10.7.2-5 的規(guī)定檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。

檢查方法：見表 10.7.2-511.7.2.13 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯GB 4053.1 和固定式鋼斜梯GB 4053.2、固定式防護欄桿GB 4053.3 和固定式鋼平臺GB 4045.4 的規(guī)定鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表10.7.2-611.7.2.14 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表 10.7.2-7 的規(guī)定檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個檢查方法：尺量檢查11.8 質(zhì)量驗收11.8.1 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段劃分一個或若干個檢驗批地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批檢驗批的劃分應(yīng)在施工組織設(shè)計（方案）中明確1.8.2 檢驗批的驗收應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn) 3.0.15 要求進行11.8.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收11.8.4 檢驗批驗收時，除檢查本標(biāo)準(zhǔn)第 10.8.3 條相應(yīng)施工記錄外，還應(yīng)檢查以下施工記錄：11.8.4.1 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和側(cè)向彎曲檢測報告11.8.4.2 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲檢測報告。

11.8.4 當(dāng)?shù)胤秸鞴懿块T對檢驗批質(zhì)量驗收記錄無統(tǒng)一規(guī)定時，宜采用表 11.8.4”鋼結(jié)構(gòu)(多層及高層結(jié)構(gòu)安裝)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄”表 11.8.4 表 11.8.4 鋼結(jié)構(gòu)(多層及高層結(jié)構(gòu)安裝)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄鋼結(jié)構(gòu)(多層及高層結(jié)構(gòu)安裝)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)分包單位負(fù)責(zé)人主控項目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)施工單位檢驗評定記錄或結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄或結(jié)果備注1基礎(chǔ)驗收第 11.7.1.1 條第 11.7.1.2 條第 11.7.1.3 條第 11.7.1.4 條2構(gòu)件驗收第 11.7.2.1 條3鋼柱安裝精度第 11.7.2.2 條4頂緊接觸面第 11.7.2.3 條5垂直度和側(cè)彎曲第 11.7.2.4 條6主體結(jié)構(gòu)尺寸第 11.7.2.5 條一般項目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)施工單位檢驗評定記錄或結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄或結(jié)果備注1地腳螺栓精度第 11.7.1.5 條2標(biāo)記第 11.7.2.7 條3構(gòu)件安裝精度 第 11.7.2.8 條 第 11.7.2.10 條4主體結(jié)構(gòu)高度第 11.7.2.9 條5吊車梁安裝精度第 11.7.2.11 條6檁條等安裝精度第 11.7.2.12 條7平臺等安裝精度第 11.7.2.13 條8現(xiàn)場組對精度第 11.7.2.14 條9結(jié)構(gòu)表面第 11.7.2.6 條施工單位檢驗評定結(jié)果 班組長:質(zhì)檢員：或?qū)I(yè)工長:或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人:年 月 日 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)人員）:年 月 日。